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고체입자(12)를 포함하는 제1재료(10)를 준비하는 1단계;상기 제1재료(10)를 가경화시켜 고형의 다공형성용 구조체(40)를 제작하는 2단계;상기 다공형성용 구조체(40)를 정반제작용 성형공간(35)에 배치하는 3단계;상기 성형공간(35)에 액상의 제2재료(50)를 주입하고 상기 제2재료(50)를 가경화시키는 4단계;상기 4단계에서 상기 제2재료(50)를 가경화시킴에 의해 상기 성형공간(35)에서 형성된 고형의 정반형상체(60a)를 상기 성형공간(35)에서 분리하고, 그 정반형상체(60a)를 열처리함으로써 제2재료(50)를 완전경화시킴과 함께 그 열처리에 의해 상기 고체입자(12)를 용융시켜 배출시키며, 그 배출에 의해 다공성 구조체(42)가 형성되는 5단계; 및상기 정반형상체(60a)의 상면(63)을 평탄하게 가공하여 상기 다공성 구조체(42)가 상면(63)에 노출된 정반이 제작되는 6단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제1항에 있어서,상기 1단계의 상기 제1재료(10)는 액상의 열경화성 수지를 포함하고,상기 4단계의 상기 제2재료(50)도 액상의 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제2항에 있어서,상기 1단계에서 준비되는 상기 제1재료(10)의 열경화성수지 및 상기 4단계에서 제2재료(50)에 포함된 열경화성수지는, 상기 고체입자(12)의 용융점에 비해, B-스테이지 개시온도는 낮고, C-스테이지 개시온도는 높은 것인 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제3항에 있어서,상기 2단계에서 상기 제1재료(10)를 가경화시키는 것과, 상기 5단계에서 상기 제2재료(50)를 가경화시키는 것은, 상기 B-스테이지 개시온도와 상기 C-스테이지 개시온도 사이의 온도로 열처리함에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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왁스분말 또는 열가소성수지 분말과, 액상의 열경화성수지를 혼합한 제1재료(10)를 준비하는 1단계;상기 제1재료(10)를 경화시켜 고형의 다공형성용 구조체(40)를 제작하는 2단계;상기 다공형성용 구조체(40)가 다수 배치된 정반제작용 성형공간(35)에 액상의 제2재료(50)를 주입하고 상기 제2재료(50)를 열처리하여 완전경화시키며, 그 열처리에 의해 상기 다공형성용 구조체(40)에 포함된 왁스분말 또는 열가소성수지 분말이 용융되어 상기 성형공간(35)의 저부를 통해 외부로 배출되고, 그 배출에 의해 다공성 구조체(42)가 형성되는 3단계;상기 3단계에 의해 상기 성형공간(35)에서 형성된 고형의 정반형상체(60a)의 상면(63)을 평탄하게 가공하여 다공성 구조체(42)가 상면(63)에 노출된 정반이 제작되는 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제5항에 있어서,상기 3단계의 상기 제2재료(50)는 액상의 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제6항에 있어서,상기 1단계에 준비되는 상기 제1재료(10)의 열경화성수지 및 상기 3단계에서 제2재료(50)에 포함된 열경화성수지는, 상기 왁스분말 또는 열가소성수지 분말의 용융점에 비해, B-스테이지 개시온도는 낮고, C-스테이지 개시온도는 높은 것이며,상기 2단계에서 상기 제1재료(10)를 경화시키는 것은, 상기 제1재료(10)에 포함된 액상의 열경화성수지를, 그 열경화성수지의 B-스테이지 개시온도와 C-스테이지 개시온도 사이의 온도로 열처리함에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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주형틀(30)의 성형공간에 액상의 제2재료(50)를 주입하고 상기 제2재료(50)를 가경화시키되, 상기 제2재료(50)의 내부에 제1재료(10)을 주입하기 위한 다공형성공간(60c)이 형성되는 1단계;고체입자(12)를 포함하는 제1재료(10)를 준비하고 상기 다공형성공간(60c)에 상기 제1재료(10)를 주입하는 2단계;상기 다공형성공간(60c)에 상기 제1재료(10)가 안착됨으로써 상기 제1재료(10)와 상기 제2재료(50)에 의해 형성된 정반형상체(60a)를, 열처리하여 제2재료(50)를 완전경화시킴과 함께 그 열처리에 의해 상기 고체입자(12)를 용융시켜 배출시키며, 그 배출에 의해 다공성 구조체(42)가 형성되는 3단계; 및,상기 정반형상체(60a)의 상면(63)을 평탄하게 가공하여 상기 다공성 구조체(42)가 상면(63)에 노출된 정반이 제작되는 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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9
제8항에 있어서,상기 제1재료(10)는 액상의 열경화성 수지를 포함하고,상기 제2재료(50)도 액상의 열경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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10
제9항에 있어서,상기 제1재료(10)의 열경화성수지 및 상기 제2재료(50)에 포함된 열경화성수지는, 상기 고체입자(12)의 용융점에 비해, B-스테이지 개시온도는 낮고, C-스테이지 개시온도는 높은 것인 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,상기 정반의 저면에서 상기 다공성 구조체(42)의 저부를 파냄으로써 절삭칩이 상기 다공성 구조체(42)를 통하여 배출되도록 하기 위한 배출공간(65)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정반의 제작방법
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상면(63a)이 평면으로 형성된 정반몸체(62)와,상기 정반몸체(62)의 다수의 위치에 설치되는 것으로서, 상기 정반몸체(62)의 상면에 노출되도록 설치되어 정반의 상면에서 발생한 절삭칩 및 슬러리를 하측으로 배출시키는 다공성 구조체(42)를 포함하되,상기 다공성 구조체(42)는 그 상면(63b)이 상기 정반몸체(62)의 상면(63a)과 같은 높이로 형성되어, 상기 정반몸체(62)의 상면(63a)과 상기 다공성 구조체(42)의 상면(63b)이 연속된 하나의 평면을 이루는 것을 특징으로 하는 정반
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13
제12항에 있어서,상기 다공성 구조체(42)의 저부에는 상기 정반몸체(62)의 저면에서 상측방향으로 파내어 배출공간(65)을 형성함으로써, 상기 다공성 구조체(42)를 통해 하측으로 배출되는 절삭칩 및 슬러리가 상기 배출공간(65)을 통해 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 정반
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