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분산강화 분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 분말

  • 기술번호 : KST2019017820
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 실시예에 따른 분산강화 분말의 제조방법은, 제1 성분 및 제2 성분을 포함하는 합금분말을 마련하는 단계, 수소 가스를 열처리로에 주입시켜 수소비가 10-2 내지 104 범위인 제1 분위기를 형성하는 단계, 제1 분위기의 열처리로를 가열시켜 제2 분위기를 형성하는 단계, 제2 분위기의 열처리로에 합금분말을 장입시키는 단계 및 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계를 포함한다.
Int. CL B22F 9/22 (2006.01.01) B22F 9/08 (2006.01.01) B22F 1/00 (2006.01.01)
CPC B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01)
출원번호/일자 1020180025823 (2018.03.05)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0105371 (2019.09.17) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.03.05)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박형기 강원도 강릉시 하평*길 **
2 나태욱 서울시 송파구
3 양승민 강원도 강릉시 선수촌로 **
4 박광석 강원도 강릉시
5 이택우 강원도 춘천시 효제길**번
6 강장원 강원도 강릉시
7 이창우 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.03.05 수리 (Accepted) 1-1-2018-0220892-17
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.11.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.02.19 수리 (Accepted) 9-1-2019-0009669-91
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.06.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0438748-33
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0832603-17
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2019-0832608-45
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2019.10.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0767301-77
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2019.11.06 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2019-1140229-81
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2019-1140246-57
11 등록결정서
Decision to Grant Registration
2019.11.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0836881-22
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제1 성분 및 제2 성분을 포함하는 합금분말을 마련하는 단계; 상기 제2 성분의 산화 반응 구동력 제어를 위해 열처리로에 연결되고 수증기를 제공하는 항온조와, 상기 항온조에 연결된 수소저장조를 통해 일정한 온도의 수증기 혼합 수소 가스를 열처리로에 주입시켜 수소비가 10-2 내지 104 범위인 제1 분위기를 형성하는 단계; 상기 제2 성분의 산화 반응 구동력 제어를 위해 상기 제1 분위기 상태에서 상기 열처리로의 내부의 온도가 500℃ 내지 900℃ 범위로 상승되도록 상기 열처리로를 가열하여 제2 분위기를 형성하는 단계; 상기 제2 분위기의 열처리로에 상기 합금분말을 장입시키는 단계; 및 상기 제2 분위기의 상기 열처리로에 상기 합금분말을 1분 내지 30분 간 유지시키는 것에 의해, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 분산강화 분말의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계에 있어서, 상기 분산 미립자는, 상기 합금분말 내에 균일하게 배치형성되는 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계에 있어서, 상기 제2 성분은 동일한 분위기 조건에서 상기 제1 성분보다 산화 반응 구동력이 높은 성분인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 제1 성분은 니켈(Ni), 철(Fe), 구리(Cu) 및 이들을 혼합한 혼합물 중 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 제2 성분은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 이리륨(Y), 타이타늄(Ti), 바나듐(V), 실리콘(Si), 아연(Zn), 란탈늄(La) 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 제1 성분 및 제2 성분을 포함하는 합금분말을 마련하는 단계에 있어서, 상기 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 합금분말은 가스 애터마이제이션(Gas atomization), 수분사 애터마이제이션(Water injection gas atomization)방법 및 이들을 혼합한 방법 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
8 8
삭제
9 9
삭제
10 10
제 1항에 있어서, 상기 분산강화 분말의 유동도는 20sec/50g내지 50sec/50g 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
11 11
제1 성분 및 제2 성분을 포함하는 합금분말을 마련하는 단계; 상기 제2 성분의 질화 반응 구동력 제어를 위해 열처리로에 연결되고 암모니아를 제공하는 항온조와, 상기 항온조에 연결된 수소저장조를 통해 수소/질소/아르곤 가스에 암모니아 가스 5 부피% 이상을 포함하는 혼합가스를 열처리로에 주입시켜 제1 분위기를 형성하는 단계; 상기 제2 성분의 질화 반응 구동력 제어를 위해 상기 제1 분위기 상태에서 상기 열처리로의 내부의 온도가 500℃ 내지 900℃ 범위로 상승되도록 상기 열처리로를 가열하여 제2 분위기를 형성하는 단계; 상기 제2 분위기의 열처리로에 상기 합금분말을 장입시키는 단계; 및상기 제2 분위기의 상기 열처리로에 상기 합금분말을 1분 내지 30분 간 유지시키는 것에 의해, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 분산강화 분말의 제조방법
12 12
제 11항에 있어서, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계에 있어서, 상기 분산 미립자는, 상기 합금분말 내에 균일하게 배치형성되는 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
13 13
삭제
14 14
제 11항에 있어서, 상기 제1 성분보다 반응 구동력이 높은 상기 제2 성분을 선택적으로 반응시켜 상기 합금분말 상에서 분산 미립자를 형성하는 단계에 있어서, 상기 제2 성분은 동일한 분위기 조건에서 상기 제1 성분보다 질화 반응 구동력이 높은 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
15 15
제 11항에 있어서, 상기 제1 성분은 니켈(Ni), 철(Fe), 구리(Cu) 및 이들을 혼합한 혼합물 중 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
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제 11항에 있어서, 상기 제2 성분은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 이리륨(Y), 타이타늄(Ti), 바나듐(V), 실리콘(Si), 아연(Zn), 란탈늄(La) 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
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제 11항에 있어서, 제1 성분 및 제2 성분을 포함하는 합금분말을 마련하는 단계에 있어서, 상기 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 합금분말은 가스 애터마이제이션(Gas atomization), 수분사 애터마이제이션(Water injection gas atomization)방법 및 이들을 혼합한 방법 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
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제 11항에 있어서, 상기 분산강화 분말의 유동도는 20sec/50g내지 50sec/50g 범위인 것을 특징으로 하는 분산강화 분말의 제조방법
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22 22
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 생산기술산업원천기술개발 고순도 티타늄 분말 고효율 제조기술 및 적층성형 공정기술 개발(1/3)