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체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019018257
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예는 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말을 준비하는 단계; 상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말에 열 플라즈마를 방사하여 구상화 및 덴드라이트(dendrite)를 형성하여 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 형성하는 단계; 및 상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 급속 냉각하여 덴드라이트(dendrite)를 미세화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법을 제공하여 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말의 강도를 향상시키는 효과가 있고, 또한 상기 방법으로 제조된 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 분말 사출 성형 또는 3D 프린팅에 안정적으로 공급 가능한 효과가 있다.
Int. CL B22F 9/14 (2006.01.01) B22F 9/04 (2006.01.01) B22F 1/00 (2006.01.01)
CPC B22F 9/14(2013.01) B22F 9/14(2013.01) B22F 9/14(2013.01) B22F 9/14(2013.01) B22F 9/14(2013.01)
출원번호/일자 1020180029904 (2018.03.14)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0108412 (2019.09.24) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.03.14)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박형기 강원도 강릉시 하평*길 **
2 양승민 강원도 강릉시 선수촌로 **
3 박광석 강원도 강릉시
4 나태욱 서울시 송파구
5 강장원 강원도 강릉시
6 박종민 강원도 강릉시 사천면 과
7 김효규 강원도 강릉시
8 이창우 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.03.14 수리 (Accepted) 1-1-2018-0257163-18
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.03.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.05.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0054671-99
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.06.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0458019-36
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2019-0832562-33
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0832556-69
8 등록결정서
Decision to grant
2019.12.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0933147-36
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
체심입방구조 고엔트로피 합금 분말을 준비하는 단계;상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말에 열 플라즈마를 방사하여 구상화 및 덴드라이트(dendrite)를 형성하여 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 형성하는 단계; 및상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 급속 냉각하여 덴드라이트(dendrite)를 미세화하는 단계;를 포함하고,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말 중 포화증기압이 가장 높은 원소의 상기 열 플라즈마 방사에 의한 증발량은 상기 열 플라즈마 방사 전 상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말 중 상기 원소 총량의 25% 미만인 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말을 준비하는 단계는,체심입방구조 고엔트로피 합금 재료를 진공 아크 재용해법에 의해 용해하여 잉곳(ingot)을 형성하는 단계;상기 잉곳(ingot)을 수소 분위기에서 열처리하여 격자 팽창에 의해 조분쇄하여 조분쇄물을 형성하는 단계;상기 조분쇄물을 밀링(milling)하여 미분쇄물을 형성하는 단계; 및상기 미분쇄물을 진공 열처리하여 수소를 제거하여 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말은 W, Ta, Mo, Nb, Cr, V, Ti, Hf 및 Zr 중 선택된 4가지 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 분말은 Mn, Fe, Co, Ni, Cu 및 Al 중 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 열 플라즈마의 출력은 하기 식 (1)의 범위로 정해지는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 열 플라즈마는 80 내지 100kPa의 내부압력으로 방사되는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 열 플라즈마는 운반 기체 1 내지 3slm, 중심 기체 3 내지 7slm 및 차단 기체 10 내지 70slm의 유량을 가지는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 급속 냉각하여 덴드라이트(dendrite)를 미세화하는 단계에서, 상기 덴드라이트(dendrite) 미세화는 두께 2um 이하, 간격 10um 이하로 진행되는 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 급속 냉각하여 덴드라이트(dendrite)를 미세화하는 단계 후 상기 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말을 소결한 소재의 압축 강도는 1600 내지 2000 MPa인 것을 특징으로 하는 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말의 제조방법
10 10
삭제
11 11
제1항의 방법으로 제조된 체심입방구조 고엔트로피 합금 구상 분말
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 생산기술산업원천기술개발 고순도 티타늄 분말 고효율 제조기술 및 적층성형 공정기술 개발(2/3)