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탄화탄탈륨 분말의 제조방법 및 제조장치

  • 기술번호 : KST2019019075
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요약 본 발명은 탄화탄탈륨 분말의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 새로운 탄화탄탈륨의 제조방법 및 제조장치는, 종래 열탄화환원공정과는 다르게, 환원공정과 탄화공정을 별도로 수행하여, 종래 기술 대비 적은 에너지와 비용으로 수행할 수 있고, 탄화공정인 침탄공정을 보다 안전하고, 탄탈륨의 재산화 없이 수행할 수 있는 바, 종래 기술 대비 고순도 고수율의 탄화탄탈륨을 제공할 수 있는 유용한 효과가 있다.
Int. CL C01B 32/914 (2017.01.01) C22B 5/00 (2006.01.01) C22B 34/24 (2006.01.01)
CPC C01B 32/914(2013.01) C01B 32/914(2013.01) C01B 32/914(2013.01) C01B 32/914(2013.01)
출원번호/일자 1020180055549 (2018.05.15)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-2030007-0000 (2019.10.01)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20191008) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.05.15)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이동원 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.05.15 수리 (Accepted) 1-1-2018-0477875-01
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.12.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.02.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0031245-79
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0229130-92
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.05.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0493468-31
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.05.14 수리 (Accepted) 1-1-2019-0493453-57
7 등록결정서
Decision to grant
2019.09.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0676571-75
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
마그네슘 증기를 이용하여 탄탈륨 산화물을 탄탈륨으로 환원시키는 단계; 및상기 환원 단계 후, 얻어진 탄탈륨을 탄화수소 증기를 이용하여 탄화탄탈륨으로 탄화시키는 단계;를 포함하고,상기 탄화수소 증기를 공급하기 전, 탄화수소 증기 또는 이의 액상에 존재하는 불순물을 제거하는 단계를 포함하며,상기 불순물의 제거 단계는, Ti 분말을 상기 탄화수소 증기 또는 이의 액상과 혼합하여 불순물을 제거하는 단계인 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 탄화수소 증기는 C1-6 알칸 증기, 또는 이의 혼합 증기인 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조방법
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서,상기 탄탈륨의 탄화 단계는 비산화성 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 비산화성 분위기는 진공 또는 아르곤 분위기인 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 탄탈륨의 탄화 단계는 850 - 1100℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 탄탈륨의 탄화 단계는 0
9 9
탄탈륨과 탄화수소가 탄화 반응하는 제1 반응부;상기 제1 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 탄화수소 공급부; 및상기 제1 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 탄탈륨 공급부;를 포함하는 탄화탄탈륨의 제조장치이되,상기 탄탈륨 공급부에서 제1 반응부로의 탄탈륨 공급 이전에,상기 탄탈륨의 제조를 위하여 상기 장치는,탄탈륨 산화물과 마그네슘이 환원 반응하는 제2 반응부;상기 제2 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 마그네슘 공급부; 및상기 제2 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 탄탈륨 산화물 공급부;를 더포함하고,상기 제2 반응부에서 얻어진 탄탈륨이 상기 탄탈륨 공급부를 통하여 제1 반응부로 공급될 수 있도록, 상기 제2 반응부와 상기 탄탈륨 공급부는 유기적으로 연결되어 있으며,상기 탄화수소 공급부에서 제1 반응부로의 탄화수소 공급 이전에,원료 탄화수소의 불순물 제거를 위하여 상기 장치는,원료 탄화수소를 티타늄 분말과 혼합하는 제3 반응부;상기 제3 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 원료 탄화수소 공급부; 및상기 제3 반응부와 유기적으로 연결되어 있는, 티타늄 분말 공급부;를 더 포함하고,상기 제3 반응부에서 얻어진 불순물이 제거된 탄화수소가 제1 반응부로 공급될 수 있도록, 상기 제3반응부와 상기 탄화수소 공급부는 유기적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 탄화탄탈륨의 제조장치
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 국가과학기술연구회 주요사업 신공정에 의한 탄화탄탈륨 분말제조 기술개발(1/3)