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pH 조절을 통한 해수유래 산업폐수 내 금속이온 분리 및 고순도 탄산염의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019019773
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예는 (a) 소금정제 공정에서 발생하는 산업폐수에 수산화나트륨을 혼합하여 금속염을 침전시켜 분리하는 단계; (b) 상기 금속염을 이산화탄소와 반응시키는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 생성물 중 탄산염을 분리, 정제하는 단계;를 포함하는, 탄산염의 제조방법을 제공한다.
Int. CL C01F 5/24 (2006.01.01) C02F 1/52 (2006.01.01) B01J 20/22 (2006.01.01)
CPC C01F 5/24(2013.01) C01F 5/24(2013.01) C01F 5/24(2013.01) C01F 5/24(2013.01) C01F 5/24(2013.01)
출원번호/일자 1020180064027 (2018.06.04)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-2032948-0000 (2019.10.10)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20191016) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.06.04)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박진원 서울특별시 용산구
2 강동우 경기도 고양시 덕양구
3 유윤성 경기도 남양주시
4 김인준 서울특별시 노원구
5 최은지 경기도 파주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 하나 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길 *, *층(역삼동, 삼흥역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 서울특별시 서대문구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.06.04 수리 (Accepted) 1-1-2018-0545616-11
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.01.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.03.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0054585-60
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.03.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0314992-46
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.05.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0372858-21
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.07.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0725140-03
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.07.16 수리 (Accepted) 1-1-2019-0725139-56
8 등록결정서
Decision to grant
2019.10.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0714628-60
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번호 청구항
1 1
(a) 소금정제 공정에서 발생하는 산업폐수에 수산화나트륨을 혼합하여 금속염을 침전시켜 분리하는 단계;(b) 상기 금속염을 이산화탄소와 반응시키는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계의 생성물 중 탄산염을 분리, 정제하는 단계;를 포함하고,상기 (a) 단계의 금속염이 분리된 여과액에 이산화탄소가 흡착된 알칸올아민 수용액을 첨가하여 중탄산나트륨을 분리하고, 상기 중탄산나트륨이 분리된 여과액을 소금정제 공정에서 발생한 산업폐수에 첨가하여 수산화나트륨을 재생하는, 탄산염의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 금속염은 마그네슘염인, 탄산염의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 (a) 단계는 상기 산업폐수에 수산화나트륨을 첨가하여 pH 11 이하의 조건에서 금속염을 침전시켜 분리하는, 탄산염의 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 (b) 단계는 상기 금속염과 수산화나트륨을 혼합한 슬러리를 기체 상태의 이산화탄소와 반응시키는, 탄산염의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 금속염은 칼슘염인, 탄산염의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 (a) 단계는 상기 산업폐수에 수산화나트륨을 첨가하여 pH 11 초과의 조건에서 금속염을 침전시켜 분리하는, 탄산염의 제조방법
7 7
제5항에 있어서,상기 (b) 단계는 상기 금속염을 이산화탄소가 흡수된 알칸올아민 수용액과 혼합하여 반응시키는, 탄산염의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 (c) 단계의 탄산염이 분리된 여과액을 330~380K에서 질소 처리하여 알칸올아민을 재생하는, 탄산염의 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 재생된 알칸올아민의 이산화탄소 흡착률은 재생 전 알칸올아민의 이산화탄소 흡착률의 70% 이상인, 탄산염의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 탄산염의 순도는 90% 이상인, 탄산염의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 (c) 단계는 상기 (b) 단계의 생성물을 여과 후 330~380K에서 1~48시간 동안 건조시켜 탄산염을 분리, 정제하는, 탄산염의 제조방법
12 12
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.