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금속체 내부의 기공 제거 방법

  • 기술번호 : KST2019020034
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 관점에 따르면 금속체 내부의 기공 제거 방법이 제공된다. 상기 금속체 내부의 기공 제거 방법은, 외부 열원을 이용하여 금속체 내에 설정된 시작영역에 열에너지를 투입하여 국부적으로 용융시켜 고상과 액상이 공존하는 반용융 영역을 형성하는 단계; 상기 외부 열원을 상기 시작영역으로부터 이동시켜 반용융 영역을 상기 금속체 내에서 연속적으로 이동시키며, 상기 열에너지의 투입이 제거된 반용융 영역에 존재했던 액상을 응고시키는 과정을 상기 금속체 내에 기 설정된 종료영역까지 수행하는 반용융 영역 이동단계를 포함한다.
Int. CL B22D 31/00 (2006.01.01) B22F 3/26 (2006.01.01)
CPC B22D 31/005(2013.01) B22D 31/005(2013.01)
출원번호/일자 1020180043288 (2018.04.13)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-2091198-0000 (2020.03.13)
공개번호/일자 10-2019-0119837 (2019.10.23) 문서열기
공고번호/일자 (20200323) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.04.13)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김휘준 경기도 용인시 수지구
2 노구원 인천시 미추홀구
3 이병수 강원도 강릉시 가작
4 이해진 강원도 강릉시 경강로*
5 이창우 서울특별시 강남구
6 홍성욱 인천광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)
2 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2018-0370042-65
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2018.10.05 수리 (Accepted) 1-1-2018-0983100-26
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.10.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0776148-98
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2019-1303828-43
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.01.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0071197-01
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2020.01.21 수리 (Accepted) 1-1-2020-0071196-55
8 등록결정서
Decision to grant
2020.03.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0178853-11
9 [명세서등 보정]보정서(심사관 직권보정)
2020.03.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-5005981-37
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
외부 열원을 이용하여 금속체 내에 설정된 시작영역에 열에너지를 투입하여 국부적으로 용융시켜 고상과 액상이 공존하는 반용융 영역을 형성하는 단계;상기 외부 열원을 상기 시작영역으로부터 이동시켜 반용융 영역을 상기 금속체 내에서 연속적으로 이동시키며, 상기 열에너지의 투입이 제거된 반용융 영역에 존재했던 액상을 응고시키는 과정을 상기 금속체 내에 기 설정된 종료영역까지 수행하는 반용융 영역 이동단계;를 포함하며,상기 반용융 영역은,고상의 체적 분율이 10 % 내지 80 %이고, 상기 반용융 영역을 형성하는 단계는,상기 반용융 영역 내에서 기공이 부유되는 방향을 기준으로 상부영역이 하부영역에 비해 액상의 부피 비율이 더 크도록 제어하는 단계를 포함하며,상기 반용융 영역 이동단계는,상기 금속체가 용융되기 전에 상기 금속체 내부에 포함되어 있던 기공의 기체는 상기 반용융 영역의 액상에서 부유되며 상기 금속체 외부로 방출되는 단계를 포함하고,상기 열에너지가 투입되었다가 제거된 영역의 기공의 농도는 상기 열에너지가 투입되기 전에 비해 더 감소하게 되는,금속체 내부의 기공 제거 방법
2 2
삭제
3 3
제 1 항에 있어서,상기 반용융 영역을 형성하는 단계는,상기 하부영역보다 상기 상부영역에서의 온도가 더 높도록 유지하는 단계를 포함하는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 반용융 영역을 형성하는 단계는,상기 열원을 상기 하부영역보다 상기 상부영역에 더 가깝게 배치시키는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 금속체는 2 이상의 원소를 포함하는 합금이며,상기 반용융 영역 이동 단계 중 상기 반용융 영역 내에서는 액상과 고상의 용질 분배계수의 차이에 의한 상기 합금 조성의 변화가 발생되지 않는,금속체 내부의 기공 제거 방법
6 6
제 1 항에 있어서,상기 반용융 영역을 형성하는 단계는,상기 기공이 부유되는 과정 중에 상기 하부영역보다 상기 상부영역에서의 상기 기공의 부피가 더 크도록 제어하는 단계를 포함하는,금속체 내부의 기공 제거 방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 금속체는 주조재 또는 분말결합체를 포함하는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
8 8
제 7 항에 있어서,상기 분말결합체는 3D 프린팅 제조물, 분말소결체 및 분말성형체 중 어느 하나를 포함하는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 외부 열원은 아크전극과 상기 금속체 사이에 발생되는 아크를 포함하는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 시작영역에서부터 상기 종료영역에 이르기까지 상기 반용융 영역 이동 단계의 경로는 나선형을 포함하는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
11 11
제 1 항에 있어서,상기 시작영역에서부터 상기 종료영역에 이르기까지 상기 반용융 영역의 이동 속도는 20 ㎜/min 내지 120 ㎜/min의 범위를 가지는, 금속체 내부의 기공 제거 방법
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1 WO2019198890 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 WO2019198890 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 대한소결금속(주) 소재부품기술개발 980°C적용 핵심방산 소재의 상용화를 위한 다성분계 나노 산화물 분산강화형 초내열 합금 개발