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에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법

  • 기술번호 : KST2019020697
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법이 개시된다. 에어로졸 증착 공정을 사용하여 23℃의 상온에서 유연성을 갖는 PET 기판 위에 400 nm의 두께를 가지는 ZnO, AZO 및 ITO 막을 각각 개별적으로 증착하며, SEM 이미지를 통해 코팅막의 미세구조를 관찰하고, 광학적 및 전기적 특성을 향상된 투명 전극을 성공적으로 제조하였으며, 캐리어 가스 유량이 증가하면서 ZnO, AZO 및 ITO 막의 광학적 특성 및 전기적 특성이 향상되었으며, 투명 전극 코밍막의 기계적인 유연 내구성 시험에 있어서 ZnO 막은 5,000회의 굽힘에도 파괴가 발생하지 않은 반면에 AZO 및 ITO 막은 5000회 굽힘 시험(fatigue test) 후 막의 파괴가 발생하고, 투과도 및 저항의 성능이 저하되었다. 결론적으로 AZO 및 ITO 막의 성능은 ZnO 막에 비하여 약간 열세이나, 입자크기 제어 및 공정 최적화를 통해 성능을 향상시켰다.
Int. CL C23C 24/04 (2006.01.01) H01B 5/14 (2006.01.01) H01B 13/00 (2006.01.01)
CPC C23C 24/04(2013.01) C23C 24/04(2013.01) C23C 24/04(2013.01)
출원번호/일자 1020180047616 (2018.04.24)
출원인 광운대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0123645 (2019.11.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020200047903;
심사청구여부/일자 Y (2018.04.24)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광운대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 노원구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오종민 경기도 남양주시
2 김남영 경기도 광주시
3 구상모 서울특별시 강남구
4 이대석 서울특별시 노원구
5 조명연 서울특별시 성북구
6 김용남 인천광역시 남동구
7 이동원 경기도 성남시 분당구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이여송 대한민국 서울시 강남구 테헤란로 *** 포스코P&S타워 **층(아이피드림)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.04.24 수리 (Accepted) 1-1-2018-0408854-46
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2018.04.27 수리 (Accepted) 1-1-2018-0422846-10
3 보정요구서
Request for Amendment
2018.04.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0065555-92
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.03.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.04.12 수리 (Accepted) 9-1-2019-0018022-83
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.11.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0810912-52
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.01.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0012184-91
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2020.01.06 수리 (Accepted) 1-1-2020-0012140-93
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2020.02.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0107898-12
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2020.03.05 수리 (Accepted) 1-1-2020-0238201-13
11 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2020.03.05 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2020-0238206-41
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2020.03.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0212355-84
13 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2020.04.21 수리 (Accepted) 1-1-2020-0408130-68
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번호 청구항
1 1
유연성을 갖는 PET 기판을 구비하는 단계; 및 상온에서 별도의 열처리 없이 AD 장비가 사용되며, 에어로졸 증착 공정에 의해 상기 유연성을 PET 기판 위에 ZnO 막(ZnO film)을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 유연성을 PET 기판 위에 ZnO 막이 형성된 투명 전극을 제조하는, 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 AD 장비는 ZnO 나노 분말을 넣고, 캐리어 가스를 주입하며, 진동기로 진동시켜 혼합하여 에어로졸이 형성되는 에어로졸 챔버; 상기 에어로졸 챔버와 연결되며, 에어로졸 상태의 분말을 노즐을 통해 분사시켜 성막이 이루어지는 데포지션 챔버; 및 상기 데포지션 챔버와 연결되며 수∼수십 Torr의 진공상태를 유지시켜 주는 진공펌프;를 포함하는, 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 ZnO 막은 유연성을 갖는 PET 기판 위에 형성된 400 nm의 두께를 가지는 ZnO 막 인 것을 특징으로 하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
4 4
유연성을 갖는 PET 기판을 구비하는 단계; 및 상온에서 별도의 열처리 없이 AD 장비가 사용되며, 에어로졸 증착 공정에 의해 상기 유연성을 PET 기판 위에 AZO(Al-doped ZnO) 막을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 유연성을 PET 기판 위에 AZO 막이 형성된 투명 전극이 제조되며,상기 AZO 막은 산화 아연(ZnO) 기반 투명전도성 재료에 Al의 Ⅲ족 원소를 불순물로 첨가시켜 전도성을 향상시키는, 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 AD 장비는 AZO 나노 분말을 넣고, 캐리어 가스를 주입하며, 진동기로 진동시켜 혼합하여 에어로졸이 형성되는 에어로졸 챔버; 상기 에어로졸 챔버와 연결되며, 에어로졸 상태의 분말을 노즐을 통해 분사시켜 성막이 이루어지는 데포지션 챔버; 및 상기 데포지션 챔버와 연결되며 수∼수십 Torr의 진공상태를 유지시켜 주는 진공펌프;를 포함하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
6 6
제4항에 있어서, 상기 AZO 막은 상기 유연성을 갖는 PET 기판 위에 형성된 400 nm의 두께를 가지는 AZO 막 인 것을 특징으로 하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
7 7
유연성을 갖는 PET 기판을 구비하는 단계; 및 상온에서 별도의 열처리 없이 AD 장비가 사용되며, 에어로졸 증착 공정에 의해 상기 유연성을 PET 기판 위에 ITO(indium tin oxide) 막을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 유연성을 PET 기판 위에 ITO 막이 형성된 투명 전극을 제조하는, 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 AD 장비는 ITO 나노 분말을 넣고, 캐리어 가스를 주입하며, 진동기로 진동시켜 혼합하여 에어로졸이 형성되는 에어로졸 챔버; 상기 에어로졸 챔버와 연결되며, 에어로졸 상태의 분말을 노즐을 통해 분사시켜 성막이 이루어지는 데포지션 챔버; 및 상기 데포지션 챔버와 연결되며 수∼수십 Torr의 진공상태를 유지시켜 주는 진공펌프;를 포함하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 ITO 막은 상기 유연성을 갖는 PET 기판 위에 형성된 400 nm의 두께를 가지는 ITO 막 인 것을 특징으로 하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
10 10
제1항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 ZnO 막은 상대적으로 적은 캐리어 가스 유량(3 ~ 5 l/min)에서도 400 nm의 두께를 가지는 투명하고 균일한 막이 형성되었으며, 반면에 AZO 및 ITO 막은 캐리어 가스 유량이 3 l/min일 때 압분체 형태의 막이 형성되어 표면의 균일도가 좋지 않아 RMS 표면 거칠기가 크며, 반면에, 캐리어 가스를 10 l/min로 증가시켰을 때, AZO 및 ITO 필름은 약 400 nm 위 두께를 가지는 투명하고 균일한 막이 형성되었으며, 치밀하고 균일한 막을 AD공정으로 제조할 때 캐리어 가스 유량과 분말 입자 크기는 중요한 변수로 알려져 있으며, 즉, ITO 분말 및 AZO 분말의 평균입경이 ZnO 분말 보다 상대적으로 작아 치밀한 막을 얻기 위해 캐리어 가스 유량 증가로 더욱 가속된 입자에 의한 유연성을 갖는 PET 기판과의 높은 충돌 에너지를 필요로 하는, 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
11 11
제1항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 ZnO 막은 캐리어 가스 유량이 5 l/min일 때 550 nm 파장에서 67
12 12
제1항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 AZO 및 ITO 막의 비저항은 캐리어 가스 유량이 증가함에 따라 감소하며, 막(film)의 치밀도가 증가하며, 캐리어 가스가 10 l/min일 때 AZO 및 ITO 막의 비저항은 각각 95 × 102, 63 × 10-1 Ω·cm 인 것을 특징으로 하는 에어로졸 증착 공정으로 제조된 ZnO, AZO, ITO 박막의 특성과 유연 내구성 향상 방법
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1 KR1020200062088 KR 대한민국 FAMILY

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