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수처리용 분리막과 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019021756
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 압전체의 특성을 이용하여 종래 기술 대비 파울링 현상과 플럭스가 증진되고 외부에서 전원 공급이 필요없는 수처리용 분리막과 이의 제조방법에 대한 것으로, 기계적 힘이 가해지면 전기를 생성하는 물질을 용매상에 혼합하여 용액을 제조한 후, 상기 물질을 전기방사하여 적층한 후, 압착하여 제1면을 형성하는 1단계 ; 상기 제1면에 집전체를 연결하는 2단계 ; PVDF를 첨가한 혼합용매에, PZT 분말을 혼합하여 PZT-PVDF 복합 용액을 형성하는 3단계 ; 상기 PZT-PVDF 복합용액을 전기방사하여 적층한 후, 압착하여 제2면을 형성하는 4단계 ; 상기 제2면에 전도성 및 다공성 지지체를 연결하는 5단계 ; 상기 2단계의 집전체와 5단계의 전도성 및 다공성 지지체를 배선으로 연결하는 6단계를 포함하며, 안티 파울링 특성과 플럭스가 개선되는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B01D 67/00 (2006.01.01) B01D 69/10 (2006.01.01) B01D 69/12 (2006.01.01) B01D 65/08 (2006.01.01) C02F 1/44 (2006.01.01)
CPC B01D 67/0079(2013.01) B01D 67/0079(2013.01) B01D 67/0079(2013.01) B01D 67/0079(2013.01) B01D 67/0079(2013.01) B01D 67/0079(2013.01)
출원번호/일자 1020180058091 (2018.05.23)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0133323 (2019.12.03) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.05.23)
심사청구항수 25

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한치헌 서울특별시 성북구
2 남혜림 서울특별시 성북구
3 김영재 서울특별시 성북구
4 김희곤 서울특별시 성북구
5 양보람 서울특별시 성북구
6 조형준 서울특별시 성북구
7 김재현 대한민국 서울특별시 성북구
8 박정안 대한민국 서울특별시 성북구
9 최재우 대한민국 서울특별시 성북구
10 이상협 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 아이퍼스 대한민국 서울특별시 강남구 삼성로**길*, *층(대치동 삼성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2018-0502504-65
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.09.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.11.09 수리 (Accepted) 9-1-2018-0062040-36
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0549140-65
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.09.30 수리 (Accepted) 1-1-2019-0997637-38
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.10.28 수리 (Accepted) 1-1-2019-1098354-59
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.10.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-1098355-05
8 등록결정서
Decision to grant
2019.12.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0930855-28
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번호 청구항
1 1
기계적 힘이 가해지면 전기를 생성하는 물질을 용매상에 혼합하여 용액을 제조한 후, 상기 물질을 전기방사하여 적층한 후, 압착하여 제1면을 형성하는 1단계 ;상기 제1면에 집전체를 연결하는 2단계 ;PVDF를 첨가한 혼합용매에, PZT 분말을 혼합하여 PZT-PVDF 복합 용액을 형성하는 3단계 ;상기 PZT-PVDF 복합용액을 전기방사하여 적층한 후, 압착하여 제2면을 형성하는 4단계 ;상기 제2면에 전도성 및 다공성 지지체를 연결하는 5단계 ; 상기 2단계의 집전체와 5단계의 전도성 및 다공성 지지체를 배선으로 연결하는 6단계를 포함하며, 안티 파울링 특성과 플럭스가 개선되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 기계적 힘이 가해지는 물질은 압전물질인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 압전물질은 PZT 인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 2단계 후에 열전물질을 용매상에 혼합하여 용액을 제조한 후, 상기 혼합용액을 전기방사하여 적층한 후, 압착하고 집전체를 연결하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 4단계의 압착은 온도 100 ℃, 압력 2 bar 기압에서 15분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 혼합용매는 아세톤, DMF, 옥탄올, 에톡시 에탄올, 테트라데칸, 펜탄올, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 에틸렌 글리콜 중 선택된 2종 이상을 혼합한 것이 이용되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 혼합용매는 아세톤 및 DMF 혼합 용매를 이용하되, 상기 혼합용매는 20 : 80 내지 80 : 20의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 PZT-PVDF 복합 용액은 PVDF 10 ~ 30 중량%, PZT 분말 5 ~ 40 중량% 및 나머지 혼합 용매로 조성되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 PZT 분말은 상기 PZT-PVDF 복합 용액 전체 중량의 10 ~ 25 중량%로 첨가되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 전기방사는 상기 PZT-PVDF 복합 용액을 0
11 11
제1항에 있어서, 상기 전기방사는 방사 전압: 10 내지 25 kV 및 방사거리: 10 ~ 20 cm 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 전도성 및 다공성 지지체는 금속폼 또는 금속메쉬인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
13 13
제1항에 있어서, 상기 전도성 및 다공성 지지체는 철, 니켈, 스테인레스 스틸 또는 티타늄으로 이루어진 군 중에서 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
14 14
제1항에 있어서, 상기 1단계를 완료한 열압착된 나노 섬유웹의 평균 두께가 100 nm 내지 10μm 두께임을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법
15 15
제1항에 있어서, 상기 1단계를 완료한 열압착된 나노 섬유웹의 평균 기공 크기가 0
16 16
제1항에 있어서, 상기 수처리용 분리막의 플럭스가 4000 내지 6000 L/m2h 인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 장치의 제조방법 (단면적 : 3 × 6 cm2, 두께 : 150 - 200 ㎛, 온도 : room temperature, 압력 : 0
17 17
기계적 힘이 가해지면 전기를 생성하는 물질로 구성된 제1면상에 위치한 집전체 ; PZT-PVDF 다층 웹으로 구성되면서 적층, 압착된 제2면상에 위치하면서 상기 집전체와 전기적으로 연결된 전도성 및 다공성 지지체를 포함하여 구성되며, 안티 파울링 특성과 플럭스가 개선되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
18 18
제17항에 있어서, 상기 기계적 힘이 가해지면 전기를 생성하는 물질은 압전물질인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
19 19
제18항에 있어서, 상기 압전물질은 PZT 인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
20 20
제17항에 있어서, 상기 제1면상에 위치한 집전체와 연결되며, 열전물질로 구성된 제3면이 또 다른 집전체와 연결되는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
21 21
제17항에 있어서, 상기 압착은 온도 100 ℃, 압력 2 bar 기압에서 15 분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
22 22
제17항에 있어서, 상기 전도성 및 다공성 지지체는 금속폼 또는 금속메쉬인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
23 23
제22항에 있어서, 상기 전도성 및 다공성 지지체는 철, 니켈, 스테인레스 스틸로 이루어진 군 중에서 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막
24 24
제17항에 있어서, 상기 압착된 웹의 평균 기공 크기가 0
25 25
제17항에 있어서, 상기 수처리용 분리막의 플럭스가 4000 내지 6000 L/m2h 인 것을 특징으로 하는 수처리용 분리막 (단면적 : 3 × 6 cm2, 두께 : 150 - 200 ㎛, 온도 : room temperature, 압력 : 0
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
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