맞춤기술찾기

이전대상기술

CNT 박막 제조 방법, CNT 박막, CNT 박막을 이용한 수소 센서 제조방법 및 CNT 박막을 이용한 수소 센서

  • 기술번호 : KST2019021818
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예는 기판 및 분산재를 적용함이 없이 멤브레인 진공여과에 의한 스트레인(strain) 센서용 CNT 박막 또는 수소 센서용 CNT 박막을 용이하게 제조할 수 있도록 하기 위하여, 탄소나노튜브(CNT: Carbon Nano Tube, 이하 'CNT')와 유기용매를 혼합하여 CNT 유기용매 혼합물을 생성하는 단계; 상기 CNT 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계; 상기 CNT 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계; 상기 CNT 유기용매 혼합물을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계; 및 상기 멤브레인필터에 걸러져 건조되지 않은 CNT 박막을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막 제조 방법을 제공한다.
Int. CL C04B 35/52 (2006.01.01) C04B 35/622 (2006.01.01) C04B 35/626 (2006.01.01)
CPC C04B 35/52(2013.01) C04B 35/52(2013.01) C04B 35/52(2013.01) C04B 35/52(2013.01) C04B 35/52(2013.01) C04B 35/52(2013.01)
출원번호/일자 1020190025218 (2019.03.05)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-2051520-0000 (2019.11.27)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20191205) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.03.05)
심사청구항수 29

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 정대웅 대구광역시 달성군 대실역북로 **
2 윤종필 경북 포항시 남구
3 황영하 대구시 동구
4 김재건 대구시 달서구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.03.05 수리 (Accepted) 1-1-2019-0224825-07
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2019.04.03 수리 (Accepted) 1-1-2019-0343570-62
3 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search
2019.04.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search
2019.04.09 수리 (Accepted) 9-1-2019-0016599-57
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.07.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0494579-15
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.09.04 수리 (Accepted) 1-1-2019-0909196-19
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.09.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0909193-72
8 등록결정서
Decision to grant
2019.11.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0819407-61
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소나노튜브(CNT: Carbon Nano Tube, 이하 'CNT')와 유기용매를 혼합하여 CNT 유기용매 혼합물을 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 혼합물을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계; 및상기 멤브레인필터에 걸러져 건조되지 않은 CNT 박막을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT-CNT 직접 결합을 가지는 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계;를 포함하고,상기 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계에서의 상기 경화는, 상기 CNT 박막의 면적의 감소가 20% 미만이 되도록 수축을 제한하기 위해 15 ℃ 내지 45 ℃의 온도 범위에서 30 분 내지 24 시간 수행되고,상기 멤브레인필터와 분리하는 단계에서 분리된 상기 CNT 박막은 변형률이 커질수록 저항이 커지는 스트레인 게이지용 신축성 CNT박막인 것을 특징으로 하는 CNT 박막 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 CNT는,1 내지 990 nm 크기의 다중벽 CNT(MW: Multi Walled Carbon Nano Tube), 단일벽 CNT(SW: Single Walled Carbon Nano Tube) 또는 플로렌(fullerene) 중 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서
4 4
제1항에 있어서, 상기 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 혼합물에 30 내지 480분 동안 10 내지 100kHz의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 CNT분산용액을 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 슬러지에 100 내지 500 W의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막 제조 방법
6 6
삭제
7 7
삭제
8 8
유기 용매와 탄소나노튜브를 혼합하여 CNT 유기용매 혼합물을 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계;상기 CNT가 분산된 CNT 분산용액을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계;상기 멤브레인필터에 걸러져 건조되지 않은 CNT 박막을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT-CNT 직접 결합을 가지는 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계; 및CNT 박막에 수소 반응성을 부여하고, CNT-CNT 직접 결합 및 CNT-수소반응물질 직접 결합체를 가지는 수소센서용 CNT 박막의 생성을 위해 상기 CNT 박막을 고온 산화처리하는 단계;를 포함하고,상기 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계에서의 상기 경화는, 상기 CNT 박막의 면적의 감소가 20% 미만이 되도록 수축을 제한하기 위해 15 ℃ 내지 45 ℃의 온도 범위에서 30 분 내지 24 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 CNT는,1 내지 990nm 크기의 다중벽 CNT(MW: Multi Walled Carbon Nano Tube), 단일벽 CNT(SW: Single Walled Carbon Nano Tube) 또는 플로렌(fullerene) 중 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
10 10
제8항에 있어서, 상기 CNT는,상기 유기용매 전체 중량에 대하여 0
11 11
제8항에 있어서, 상기 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 혼합물에 30 내지 480분 동안 10 내지 100kHz의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
12 12
제8항에 있어서, 상기 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 슬러지에 30 내지 120분 동안 100 내지 500 W의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
13 13
삭제
14 14
제8항에 있어서, 상기 고온 산화처리하는 단계는,산소 또는 질소 분위기에서 50 내지 900 ℃로 30 내지 120분간 가열하여 수소반응물질인 카르복실기 또는 하이드록실기를 생성하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
15 15
탄소나노튜브(CNT: Carbon Nano Tube, 이하 'CNT')와 유기용매를 혼합하여 CNT 유기용매 혼합물을 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계;상기 CNT분산용액을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계;상기 멤브레인필터에 걸러져 건조되지 않은 CNT 박막을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT-CNT 직접 결합을 가지는 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계; 및CNT-CNT 직접 결합 및 CNT-수소반응물질 직접 결합체를 가지는 수소센서용 CNT 박막의 생성을 위해 산성용액을 이용하여 상기 CNT 박막을 산화처리하는 단계;를 포함하고,상기 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계에서의 상기 경화는, 상기 CNT 박막의 면적의 감소가 20% 미만이 되도록 수축을 제한하기 위해 15 ℃ 내지 45 ℃의 온도 범위에서 30 분 내지 24 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
16 16
제15항에 있어서, 상기 CNT,1 내지 990nm 크기의 다중벽 CNT(MW: Multi Walled Carbon Nano Tube), 단일벽 CNT(SW: Single Walled Carbon Nano Tube) 또는 플로렌(fullerene) 중 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
17 17
제15항에 있어서, 상기 CNT는,상기 유기용매 전체 중량에 대하여 0
18 18
제15항에 있어서, 상기 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 혼합물에 30 내지 480분 동안 10 내지 100kHz의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
19 19
제15항에 있어서, 상기 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 슬러지에 30 내지 120분 동안 100 내지 500 W의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
20 20
삭제
21 21
제15항에 있어서, 상기 CNT 박막을 산화처리하는 단계는,상기 CNT 박막을 산성 용액에 침지하여 수소반응물질인 카르복실기 또는 하이드록실기를 생성하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
22 22
탄소나노튜브(CNT: Carbon Nano Tube, 이하 'CNT')와 유기용매를 혼합하여 CNT 유기용매 혼합물을 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계;상기 CNT 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 분산 용액을 생성하는 단계;상기 분산용액을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계;상기 멤브레인필터에 걸러져 건조되지 않은 CNT 박막을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT-CNT 직접 결합을 가지는 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계; 및CNT-CNT 직접 결합 및 CNT-수소반응물질 직접 결합체를 가지는 수소센서용 CNT 박막의 생성을 위해 상기 CNT 박막에 수소 반응물질을 증착시키는 단계;를 포함하고,상기 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계에서의 상기 경화는, 상기 CNT 박막의 면적의 감소가 20% 미만이 되도록 수축을 제한하기 위해 15 ℃ 내지 45 ℃의 온도 범위에서 30 분 내지 24 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
23 23
제22항에 있어서, 상기 CNT는,1 내지 990nm 크기의 다중벽 CNT(MW: Multi Walled Carbon Nano Tube), 단일벽 CNT(SW: Single Walled Carbon Nano Tube) 또는 플로렌(fullerene) 중 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
24 24
제22항에 있어서, 상기 CNT는,상기 유기용매 전체 중량에 대하여 0
25 25
제22항에 있어서, 상기 CNT 유기용매 슬러지를 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 혼합물에 30 내지 480분 동안 10 내지 100kHz의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
26 26
제22항에 있어서, 상기 CNT 분산 용액을 생성하는 단계는,상기 CNT 유기용매 슬러지에 30 내지 120분 동안 100 내지 500 W의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
27 27
삭제
28 28
제22항에 있어서, 상기 CNT 박막에 수소반응물질을 증착시키는 단계의 상기 수소반응물질은,Pt, Pd 또는 Au 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
29 29
탄소나노튜브(CNT: Carbon Nano Tube, 이하 'CNT'), 수소반응물질 및 유기용매를 혼합하여 CNT 수소반응물질 유기용매 혼합물을 생성하는 단계;상기 CNT 수소반응물질 유기용매 혼합물에 초음파를 인가하여 CNT 수소반응물질 유기용매 슬러지를 생성하는 단계;상기 CNT 수소반응물질 유기용매 슬러지에 기 설정된 에너지를 가지는 초음파를 인가하여 CNT를 분산시켜 CNT 수소반응물질 분산 용액을 생성하는 단계;상기 CNT 수소반응물질 분산용액을 멤브레인필터를 이용하여 진공여과를 수행하는 단계; 및상기 멤브레인필터에 걸러진 건조되지 않은 CNT 수소반응물질을 경화시켜 잔류 유기용매를 제거하고 CNT-CNT 직접 결합 및 CNT-수소반응물질 직접 결합체를 가지는 CNT 수소반응물질 박막으로 형성되는 수소센서용 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계;를 포함하고,상기 CNT 박막을 멤브레인필터와 분리하는 단계에서의 상기 경화는, 상기 CNT 박막의 면적의 감소가 20% 미만이 되도록 수축을 제한하기 위해 15 ℃ 내지 45 ℃의 온도 범위에서 30 분 내지 24 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
30 30
제29항에 있어서, 상기 CNT는,1 내지 990nm 크기의 다중벽 CNT(MW: Multi Walled Carbon Nano Tube), 단일벽 CNT(SW: Single Walled Carbon Nano Tube) 또는 플로렌(fullerene) 중 하나 이상을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
31 31
제29항에 있어서, 상기 CNT 수소반응물질 유기용매 혼합물을 생성하는 단계에서 혼합되는 상기 수소반응물질은,Pt, Pd 또는 Au 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
32 32
제29항에 있어서,상기 CNT와 상기 수소반응물질의 전체 중량은 상기 유기용매 전체 중량에 대하여 0
33 33
제29항에 있어서, 상기 CNT 수소반응물질 유기용매 슬러지를 생성하는 단계는,상기 CNT 수소반응물질 유기용매 혼합물에 30 내지 480분 동안 10 내지 100kHz의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
34 34
제29항에 있어서, 상기 CNT 수소반응물질을 분산시켜 CNT 수소반응물질 분산용액을 생성하는 단계는,상기 CNT 수소반응물질 유기용매 슬러지에 30 내지 120분 동안 100 내지 500 W의 초음파를 인가하는 과정인 것을 특징으로 하는 CNT 박막을 이용한 수소센서 제조 방법
35 35
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구원 수요기반생산기술실용화사업 MEMS기반의 고감도 수소 가스센서 개발