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복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019022074
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 장스팬 고하중 대응 대단면 PC부재에 적용하도록 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용함으로써 경제적이면서 대단면 경량의 속빈(중공) PC슬래브 단면을 구현할 수 있고, 구조적으로 휨거동에 불필요한 콘크리트 중앙부를 전용률이 높은 고무튜브를 적용함으로써 중공을 형성하여 속빈 PC슬래브 생산시 별도의 중공체의 매입 없이 중공 단면을 형상하는 PC슬래브 단면을 도출할 수 있다.
Int. CL B28B 21/82 (2006.01.01) E04B 5/04 (2006.01.01)
CPC B28B 21/82(2013.01) B28B 21/82(2013.01)
출원번호/일자 1020170171165 (2017.12.13)
출원인 한국건설기술연구원, (주)까뮤이앤씨
등록번호/일자 10-1987327-0000 (2019.06.03)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20190611) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.12.13)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구
2 (주)까뮤이앤씨 대한민국 경기도 이천시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 배규웅 서울특별시 강남구
2 이상섭 경기도 고양시 덕양구
3 박금성 경기도 고양시 일산서구
4 곽명근 경기도 고양시 일산서구
5 부윤섭 서울특별시 영등포구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 송세근 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, **층 ****호 한영국제특허법률사무소 (서초동, 서초지웰타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (주)까뮤이앤씨 경기도 이천시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-1241570-57
2 [출원인변경]권리관계변경신고서
[Change of Applicant] Report on Change of Proprietary Status
2018.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2018-1319240-92
3 보정요구서
Request for Amendment
2019.01.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2019-0003407-46
4 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2019.01.07 수리 (Accepted) 1-1-2019-0014565-16
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.02.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0117495-92
6 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2019.04.10 수리 (Accepted) 1-1-2019-0364477-50
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.04.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0399316-27
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.04.18 수리 (Accepted) 1-1-2019-0399382-20
9 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2019.05.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0319270-19
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.05.03 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2019-0455825-58
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.05.03 수리 (Accepted) 1-1-2019-0455804-00
12 등록결정서
Decision to grant
2019.05.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0378091-59
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고무튜브 몰드를 이용한 속빈 PC부재 제조 방법에 있어서,a) 바닥판 몰드 및 상기 바닥판 몰드의 외측에서 수직으로 형성되는 측벽 몰드로 구성되는 강재 몰드(300)를 제작하는 단계;b) 상기 강재 몰드(300) 내부에 복수의 주근(110) 및 래티스근(120)을 길이방향으로 배근하는 단계;c) 공기의 주입으로 팽창이 가능한 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 상기 강재 몰드(300)의 폭방향의 소정의 간격으로 이격되게 길이방향으로 설치하고, 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내에 공기를 주입하는 단계;d) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드가 부력에 의해 상승하거나 좌우로 이탈하지 않도록 상기 강재 몰드(300) 내부에 고정하고, 전체 몰드의 조립을 완료하는 단계;e) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드의 외주면에 박리제를 도포하는 단계;f) 상기 강재 몰드(300) 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; 및g) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내의 공기를 제거한 후 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 제거하고 상기 강재 몰드(300)를 탈형하여 대단면 속빈 PC부재를 완성하는 단계를 포함하며,상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드는 단순단면을 갖는 고무튜브 몰드를 조합 및 결합하여 복합 형상을 갖도록 구성하여 장스팬 고하중 대응 대단면 속빈 PC부재를 형성하며,상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드는 상기 속빈 PC부재의 스템이 헌치를 형성하도록 네 모서리가 절곡된 직사각형 형태로서, 3개의 고무튜브를 결합하되, 중앙에 직사각형 형태의 고무튜브를 배치하고 그 양측에 사다리꼴 고무튜브를 각각 결합한 형태로 형성된 고무튜브 몰드로서, 상기 속빈 PC부재는 상기 고무튜브 몰드의 윤곽선 형상에 대응하는 복합단면 중공을 갖는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
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삭제
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제1항에 있어서, 상기 속빈 PC부재의 중앙부 스템 두께(2t)는 양측면 스템 두께(t)의 2배로 형성되고, 중공의 중앙부 폭(w)은 중공 높이(h)의 2
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고무튜브 몰드를 이용한 속빈 PC부재 제조 방법에 있어서,a) 바닥판 몰드 및 상기 바닥판 몰드의 외측에서 수직으로 형성되는 측벽 몰드로 구성되는 강재 몰드(300)를 제작하는 단계;b) 상기 강재 몰드(300) 내부에 복수의 주근(110) 및 래티스근(120)을 길이방향으로 배근하는 단계;c) 공기의 주입으로 팽창이 가능한 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 상기 강재 몰드(300)의 폭방향의 소정의 간격으로 이격되게 길이방향으로 설치하고, 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내에 공기를 주입하는 단계;d) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드가 부력에 의해 상승하거나 좌우로 이탈하지 않도록 상기 강재 몰드(300) 내부에 고정하고, 전체 몰드의 조립을 완료하는 단계;e) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드의 외주면에 박리제를 도포하는 단계;f) 상기 강재 몰드(300) 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; 및g) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내의 공기를 제거한 후 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 제거하고 상기 강재 몰드(300)를 탈형하여 대단면 속빈 PC부재를 완성하는 단계를 포함하며,상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드는 상기 속빈 PC부재의 스템이 헌치를 형성하도록 3개의 원형 고무튜브를 측방향으로 결합하고, 내부에 콘크리트가 들어오지 못하게 비닐(210)로 감싸거나 띠 모양으로 묶은 형태로 형성되어 네 모서리에 라운드가 형성된 고무튜브 몰드로서, 상기 속빈 PC부재는 상기 고무튜브 몰드의 윤곽선 형상에 대응하는 복합단면 중공을 갖는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
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고무튜브 몰드를 이용한 속빈 PC부재 제조 방법에 있어서,a) 바닥판 몰드 및 상기 바닥판 몰드의 외측에서 수직으로 형성되는 측벽 몰드로 구성되는 강재 몰드(300)를 제작하는 단계;b) 상기 강재 몰드(300) 내부에 복수의 주근(110) 및 래티스근(120)을 길이방향으로 배근하는 단계;c) 공기의 주입으로 팽창이 가능한 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 상기 강재 몰드(300)의 폭방향의 소정의 간격으로 이격되게 길이방향으로 설치하고, 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내에 공기를 주입하는 단계;d) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드가 부력에 의해 상승하거나 좌우로 이탈하지 않도록 상기 강재 몰드(300) 내부에 고정하고, 전체 몰드의 조립을 완료하는 단계;e) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드의 외주면에 박리제를 도포하는 단계;f) 상기 강재 몰드(300) 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; 및g) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내의 공기를 제거한 후 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 제거하고 상기 강재 몰드(300)를 탈형하여 대단면 속빈 PC부재를 완성하는 단계를 포함하며,상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드는 상기 속빈 PC부재의 스템이 헌치를 형성하도록 3개의 고무튜브를 결합하되, 중앙에 직사각형 형태의 고무튜브를 배치하고 그 양측에 모서리에 라운드가 형성된 고무튜브를 각각 결합함으로써 네 모서리에 라운드가 형성된 고무튜브 몰드로서, 상기 속빈 PC부재는 상기 고무튜브 몰드의 윤곽선 형상에 대응하는 복합단면 중공을 갖는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
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고무튜브 몰드를 이용한 속빈 PC부재 제조 방법에 있어서,a) 바닥판 몰드 및 상기 바닥판 몰드의 외측에서 수직으로 형성되는 측벽 몰드로 구성되는 강재 몰드(300)를 제작하는 단계;b) 상기 강재 몰드(300) 내부에 복수의 주근(110) 및 래티스근(120)을 길이방향으로 배근하는 단계;c) 공기의 주입으로 팽창이 가능한 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 상기 강재 몰드(300)의 폭방향의 소정의 간격으로 이격되게 길이방향으로 설치하고, 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내에 공기를 주입하는 단계;d) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드가 부력에 의해 상승하거나 좌우로 이탈하지 않도록 상기 강재 몰드(300) 내부에 고정하고, 전체 몰드의 조립을 완료하는 단계;e) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드의 외주면에 박리제를 도포하는 단계;f) 상기 강재 몰드(300) 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계; 및g) 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내의 공기를 제거한 후 상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 제거하고 상기 강재 몰드(300)를 탈형하여 대단면 속빈 PC부재를 완성하는 단계를 포함하며,상기 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드는 상기 속빈 PC부재의 스템이 헌치를 형성하도록 네 모서리가 절곡된 직사각형 형태로 3개의 정육각형 고무튜브를 측방향으로 결합하고, 내부에 콘크리트가 들어오지 못하게 비닐(210)로 감싸거나 띠 모양으로 묶은 형태로 형성되어 네 모서리가 절곡 형성된 고무튜브 몰드로서, 상기 속빈 PC부재는 상기 고무튜브 몰드의 윤곽선 형상에 대응하는 복합단면 중공을 갖는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 d) 단계에서 상기 복합단면 고무튜브 몰드가 부력에 의해 상승하는 것을 방지하는 고정철근으로서 폭방향 철근(130)을 설치하고, 상기 복합단면 고무튜브 몰드가 좌우로 이탈하는 것을 방지하는 고정철근으로서 수직 철근(140)을 설치하는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 e) 단계에서 상기 고무튜브 몰드의 외주면에 탈크(Talc) 파우더 박리제를 도포하고 비닐로 래핑(wrapping)하는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 c) 단계의 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드 내에 주입되는 공기압은 0
10 10
제1항에 있어서, 상기 a) 단계에서 속빈 PC부재의 단부 오픈을 위하여 상기 고무튜브 몰드 상부에 플랜지 몰드(400)를 구성하여 설치하고, 상기 플랜지 몰드(400)는 하부판 및 측벽으로 이루어진 박스형으로 구성하여 용접 제작되는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 g) 단계의 완성된 속빈 PC부재의 홀(Hole) 부분으로 덧침 콘크리트(토핑 콘크리트)가 내부로 흘러 들어가지 않도록 밀봉부재(500)로 막는 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 g) 단계의 완성된 속빈 PC부재는 속빈 PC슬래브, 속빈 PC거더 또는 속빈 PC기둥인 것을 특징으로 하는 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법
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제1항 및 제 3항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 PC부재 제조 방법에 의해 제조된 속빈 PC부재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.