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내식성 및 강도가 향상된 알루미늄 합금 및 이의 용도

  • 기술번호 : KST2019022427
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 예는 전체 중량을 기준으로 미시메탈(misch metal) 0.1~2.0 중량%, 규소(Si) 0.3 중량% 이하, 철(Fe) 0.7 중량% 이하, 구리(Cu) 0.5 중량% 이하, 아연(Zn) 0.3 중량% 이하 및 망간(Mn) 0.1~2.5 중량%를 포함하고, 잔부는 알루미늄 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 알루미늄 합금을 제공한다. 본 발명의 일 예에 따른 알루미늄 합금은 미시메탈(misch metal)의 첨가 및 미시메탈(misch metal), 규소(Si), 철(Fe), 구리(Cu), 아연(Zn), 망간(Mn) 등과 같은 원소들의 함량 관계에 의해 향상된 내식성 및 강도를 가진다. 따라서, 본 발명의 일 예에 따른 알루미늄 합금은 열교환기 부품, 특히 마이크로채널튜브(microchannel-tube) 또는 헤더 파이프(header pipe)의 압출성형 재료로 사용될 수 있다.
Int. CL C22C 21/00 (2006.01.01) C22F 1/04 (2006.01.01) B21C 23/00 (2006.01.01) B21C 29/00 (2006.01.01) F28F 21/08 (2006.01.01)
CPC C22C 21/00(2013.01)C22C 21/00(2013.01)C22C 21/00(2013.01)C22C 21/00(2013.01)C22C 21/00(2013.01)C22C 21/00(2013.01)
출원번호/일자 1020160087974 (2016.07.12)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1776684-0000 (2017.09.04)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20170911) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020160052742   |   2016.04.29
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.07.12)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 손현택 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 김용호 대한민국 광주광역시 광산구
3 김정한 대한민국 광주광역시 광산구
4 유효상 대한민국 전남 영암군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 임상엽 대한민국 서울특별시 성동구 광나루로 ***, *층 ***호 (성수동*가, 서울숲IT캐슬)(지반특허법률사무소)
2 고영갑 대한민국 경기도 성남시 분당구 정자일로 ***, 파크뷰 타워 ***호 (정자동)(가람특허법률사무소)
3 권정기 대한민국 서울특별시 성동구 광나루로 ***, *층 ***호 (성수동*가, 서울숲IT캐슬)(지반특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.07.12 수리 (Accepted) 1-1-2016-0672685-27
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2017.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2017.06.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0089834-74
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.08.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0563326-10
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.08.21 수리 (Accepted) 1-1-2017-0802884-13
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.08.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0802934-08
7 등록결정서
Decision to grant		 2017.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0600900-10
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
전체 중량을 기준으로 미시메탈(misch metal) 0
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서, 알루미늄 기지 조직에 세륨(Ce)이 분포된 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금
4 4
제 1항 또는 제 3항의 알루미늄 합금을 압출하여 압출재로 성형하는 단계를 포함하는 열교환기 부품의 제조방법
5 5
제 4항에 있어서, 상기 압출 온도는 200~500℃인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품의 제조방법
6 6
제 4항에 있어서, 상기 알루미늄 합금을 압출 전에 어닐링(annealing) 하거나 상기 압출재를 어닐링(annealing) 하는 단계를 더 포함하는 열교환기 부품의 제조방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 어닐링 온도는 500~650℃인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품의 제조방법
8 8
제 6항에 있어서, 상기 어닐링 시간은 10~20 hr인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품의 제조방법
9 9
제 4항에 있어서, 상기 열교환기 부품은 마이크로채널튜브(microchannel-tube) 또는 헤더 파이프(header pipe)인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품의 제조방법
10 10
제 1항 또는 제 3항의 알루미늄 합금으로 성형된 열교환기 부품
11 11
제 10항에 있어서, 상기 성형은 압출성형인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품
12 12
제 10항에 있어서, 상기 열교환기 부품은 마이크로채널튜브(microchannel-tube) 또는 헤더 파이프(header pipe)인 것을 특징으로 하는 열교환기 부품
13 13
제 1항 또는 제 3항의 알루미늄 합금으로 이루어진 마이크로채널튜브(microchannel-tube) 또는 제 1항 또는 제 3항의 알루미늄 합금으로 이루어진 헤더 파이프(header pipe)를 구비하는 열교환기
14 14
제 13항에 있어서, 상기 마이크로채널튜브(microchannel-tube) 또는 상기 헤더 파이프(header pipe)는 알루미늄 합금의 압출성형에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 열교환기
15 15
제 14항에 있어서, 상기 압출성형 온도는 200~500℃인 것을 특징으로 하는 열교환기
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.