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UV 펄스를 이용한 기체 배리어 필름 제조방법 및 이에 의해 제조되는 기체 배리어 필름

  • 기술번호 : KST2019022567
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일실시예는 기재의 표면 상에 폴리실라잔을 포함하는 제1용액을 코팅하는 단계; 상기 제1용액이 코팅된 기재의 표면을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 기재의 표면에 펄스 UV를 조사하여 폴리실라잔을 실리카로 개질시켜 제1기체 배리어 층을 형성하는 단계; 폴리비닐알코올계 수지, 클레이화합물 및 양이온성 고분자를 포함하는 제2용액을 준비하는 단계; 상기 제1기체 배리어 층 상에 상기 제2용액을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 제2용액을 건조시켜 제2기체 배리어 층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 기체 배리어 필름을 제공한다.
Int. CL C08J 7/04 (2006.01.01) C09D 183/16 (2006.01.01) C08J 5/18 (2006.01.01) C08J 7/12 (2006.01.01) C08L 29/04 (2006.01.01) C09D 7/61 (2018.01.01) C09D 7/65 (2018.01.01) B32B 27/30 (2006.01.01) C08J 3/20 (2006.01.01) C08K 9/00 (2006.01.01) B05D 3/00 (2006.01.01)
CPC C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01) C08J 7/04(2013.01)
출원번호/일자 1020160167122 (2016.12.08)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1864723-0000 (2018.05.30)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180713) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.12.08)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신교직 대한민국 경상북도 상주시
2 최경호 대한민국 경기도 화성
3 백정주 대한민국 경기도 수원시 영통구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.12.08 수리 (Accepted) 1-1-2016-1206643-92
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.06.12 수리 (Accepted) 9-1-2017-0018690-82
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.11.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0818317-13
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.01.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0068661-55
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.01.19 수리 (Accepted) 1-1-2018-0068685-40
7 등록결정서
Decision to grant
2018.05.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0339514-88
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기재의 표면 상에 폴리실라잔을 포함하는 제1용액을 코팅하는 단계;상기 제1용액이 코팅된 기재의 표면을 전처리하는 단계;상기 전처리된 기재의 표면에 펄스 UV를 조사하여 폴리실라잔을 실리카로 개질시켜 제1기체 배리어 층을 형성하는 단계; 및상기 제1기체 배리어 층 상에 폴리비닐알코올계 수지, 클레이화합물 및 양이온성 고분자를 포함하는 제2용액을 준비하는 단계, 상기 제1기체 배리어 층 상에 상기 제2용액을 도포하는 단계 및 도포된 상기 제2용액을 건조시켜 제2 기체 배리어 층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 클레이화합물은, 평균 두께가 0
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 폴리실라잔은 퍼하이드로 폴리실라잔(Perhydropolysilazanes) 또는 치환기가 포함된 폴리실라잔이며, 상기 제1용액의 전체중량대비, 2wt% 내지 40wt% 포함되는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 제1용액은 아민계 촉매를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 아민계 촉매는 상기 제1용액의 1PHR 내지 30PHR 포함되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 제1용액이 코팅된 기재의 표면을 전처리하는 단계는 50℃ 내지 120℃의 온도조건 하에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 펄스 UV는 1000V 내지 5000V의 전압조건에서, 50μs 내지 10,000 μs 의 펄스 폭 범위로 인가하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 펄스 UV의 파장은 200nm 내지 1000nm인 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 펄스 UV의 인가횟수는 1000회 내지 5000회인 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
10 10
삭제
11 11
제1항에 있어서,상기 클레이화합물 분산액을 제조하기 이전에 상기 클레이화합물을 코로나 방전 처리 또는 플라즈마 처리 중 선택되는 어느 하나 이상의 방법으로 표면 개질하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 양이온성 고분자는 분자량 200 내지 60,000인 선형 폴리에틸렌이민, 가지형 폴리에틸렌이민, 덴드리머형 폴리에틸렌이민 중에서 선택되는 하나 이상인 것으로 접착 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 폴리비닐알코올계 수지는 폴리비닐알코올 또는 에틸렌비닐알코올 공중합체 중에서 선택되는 하나 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
14 14
제13항에 있어서,상기 폴리비닐알코올계 수지는 비닐알코올의 반복단위 개수가 2 내지 5,000인 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
15 15
제1항에 있어서,상기 제2기체 배리어 층을 형성하는 단계는 50℃ 내지 110℃의 온도조건 하에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
16 16
제1항에 있어서,상기 제2 기체 배리어 층을 형성한 후, 형성된 상기 제2기체 배리어 층의 표면에 폴리실라잔을 포함하는 제3용액을 더 코팅하는 단계;상기 제3용액이 코팅된 기재의 표면을 전처리하는 단계; 및상기 전처리된 기재의 표면에 펄스 UV를 조사하여 폴리실라잔을 실리카로 개질시켜 제3기체 배리어 층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
17 17
폴리비닐알코올계 수지, 클레이화합물 및 양이온성 고분자를 포함하는 제2용액을 준비하는 단계;기재의 표면 상에 상기 제2용액을 코팅하는 단계;도포된 상기 제2용액을 건조시켜 제1기체 배리어 층을 형성하는 단계;상기 제2용액이 코팅된 표면 상에 제1용액을 도포하는 단계;상기 제1용액이 도포된 표면을 전처리하는 단계; 및상기 전처리된 표면에 펄스 UV를 조사하여 폴리실라잔을 실리카로 개질시켜 제2기체 배리어 층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 클레이화합물은, 평균 두께가 0
18 18
제17항에 있어서,상기 제2기체 배리어 층을 형성한 후, 형성된 상기 제2기체 배리어 층의 표면에 폴리비닐알코올계 수지, 클레이화합물 및 양이온성 고분자를 포함하는 제2용액을 코팅하는 단계; 및상기 제2용액을 건조시켜 제3기체 배리어 층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 배리어 필름의 제조방법
19 19
제1항의 제조방법에 따라 제조되는 기체 배리어 필름
20 20
제17항의 제조방법에 따라 제조되는 기체 배리어 필름
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.