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각각 독립적으로 구동되는 복수의 성형 모듈(110); 및 상기 복수의 성형 모듈(110)이 결합되는 금형(150);을 포함하고,상기 복수의 성형 모듈(110) 각각은,상하로 구동하는 펀치 본체(120), 상기 펀치 본체(120) 내에 부설되는 에어 제트 노즐(130) 및 상기 펀치 본체(120) 상에 분리 가능하게 결합되는 펀치 헤드(140)를 포함하며,상기 복수의 성형 모듈(110)은, 상기 펀치 본체(120) 상에 상기 펀치 헤드(140)가 결합된 상태로 존재하는 가압 성형 모듈 및 상기 펀치 본체(120) 상에서 상기 펀치 헤드(140)가 제거된 상태로 존재하는 냉각 성형 모듈을 포함하는,열간 다점 성형 금형 장치
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제 1 항에 있어서,상기 펀치 헤드(140)는,반구 형상을 갖는 헤드 몸체(142) 및 상기 헤드 몸체(142)의 하단에 결합되는 헤드 돌출구(144)를 포함하고, 상기 펀치 헤드(140)는 상기 헤드 돌출구(144)를 통해 상기 펀치 본체(120) 상에 분리 가능하게 결합되는 동시에 상기 에어 제트 노즐(130)의 토출구를 개폐하는,열간 다점 성형 금형 장치
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제 2 항에 있어서,상기 금형(150)은 상부 금형 및 상기 상부 금형의 하부에 이격 배치된 상태의 하부 금형을 포함하고, 상기 복수의 성형 모듈(110)은 상기 상부 및 하부 금형 상에 대칭적으로 배치된 상태인,열간 다점 성형 금형 장치
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제 1 항에 있어서,상기 가압 성형 모듈의 배치 형태는 방사형 타입 및 체크 패턴 타입 중 어느 하나인,열간 다점 성형 금형 장치
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제 1 항에 따른 열간 다점 성형 금형 장치를 이용한 열간 다점 성형 방법에 있어서,각각 독립적으로 구동되는 복수의 성형 모듈(110)이 배치된 상하 금형 사이로 알루미늄 판재를 공급하는 단계;상기 알루미늄 판재의 상하부에 배치된 가압 성형 모듈을 작동하여 복수의 펀치 헤드(140)의 상하 높낮이를 조절하여 상기 알루미늄 판재 상에 곡면을 형성하는 단계; 및상기 냉각 성형 모듈 내에 부설된 에어 제트 노즐(130)을 통해 열간 성형 중인 알루미늄 판재의 상하면 상으로 냉각 공기를 균일하게 공급하는 단계;를 포함하는열간 다점 성형 방법
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