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탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법에 있어서,탄소나노튜브, 고분자 및 유기용매를 포함하며, 탄소나노튜브와 고분자가 탄소나노튜브 : 고분자 = 1 내지 10 : 90 내지 99 중량비로 혼합된 섬유용 조성물을 준비하는 단계와;상기 섬유용 조성물을 복수 개의 노즐홀을 포함하는 노즐구금을 통해 다섬유로 용액방사 및 응고하여 전도성 섬유를 형성하는 단계와;방사된 상기 전도성 섬유를 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 섬유용 조성물을 준비하는 단계는,탄소나노튜브를 산처리하여 디번들링(debundling)하는 단계와;디번들링된 상기 탄소나노튜브를 유기용매와 혼합하여 혼합액을 형성하는 단계와;상기 혼합액에 고분자를 혼합하여 섬유용 조성물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 2항에 있어서,상기 디번들링하는 단계는,상기 탄소나노튜브가 산화되거나 표면에 카본결합이 끊어지지 않도록 산과 질산염을 혼합하여 산처리하며, 상기 산의 양에 따른 상기 탄소나노튜브의 양은 5 내지 100g/L인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 3항에 있어서,상기 산은 황산(H2SO4), 질산(HNO3), 과산화수소(H2O2), 염산(HCl) 및 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되며,상기 질산염은 질산나트륨(NaNO3), 질산칼륨(KNO3), 질산칼슘(Ca(NO3)2) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 용액방사는, 상기 노즐구금이 응고조 표면에 근접된 상태에서 상기 섬유용 조성물이 방사되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 유기용매는, 상기 고분자에 용해도를 갖는 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide, DMSO), 에틸렌카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌카보네이트(propylene carbonate, PC), 디메틸포름아미드(dimethylformamide, DMF), 디메틸아세트아마이드(dimethylacetamide, DMAc) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 섬유용 조성물에서 상기 탄소나노튜브와 상기 고분자가 혼합된 고형분의 함량은 10 내지 25wt%이고, 상기 유기용매는 75 내지 90wt%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 고분자는, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate, PVA), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone, PVP), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC), 셀룰로오스(cellulose), 셀룰로오스아세테이트(cellulose acetate) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 전도성 섬유를 연신하는 단계는,응고 직후 인라인으로 연결된 연신 공정을 통해 수세조의 온도 및 진행 속도를 점진적으로 증가시켜 다단의 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유 제조방법
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제 9항에 있어서,다단의 단계는 20~30℃ 및 0
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탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유에 있어서,고분자와, 산처리를 통해 디번들링되며 상기 고분자 내에 균일하게 분산된 탄소나노튜브가 탄소나노튜브 : 고분자 = 1 내지 10 : 90 내지 99 중량비로 포함되며, 직경 10 내지 40㎛의 단섬유를 5 내지 100개로 꼬아 형성하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 나노복합 전도성 다섬유
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