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석유화학 부산물을 220 ℃ 내지 250 ℃의 온도로 상압 상태에서 열처리한 후, 연속적으로 390 ℃ 내지 420 ℃의 온도로 가압 상태에서 열처리하는 단계(단계 1);상기 단계 1을 수행한 후, 연속적으로 상압 상태로 전환한 후, 420 ℃의 온도에서 열처리하여 피치를 제조하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 제조된 피치를 500 ℃ 내지 600 ℃의 온도에서 열처리하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3을 수행한 후, 승온하여 900 ℃ 내지 1300 ℃의 온도에서 열처리하는 단계(단계 4);를 포함하는 코크스의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1의 석유화학 부산물은 열분해 연료유(pyrolized fuel oil, PFO), 중질유, 초중질유, 감압잔사유(VR), 상압잔사유, FCC-DO(fluid catalytic cracking decant oil) 및 EBO(ethylene bottle oil)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 코크스의 제조방법
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3
제1항에 있어서,상기 단계 1의 상압 상태에서의 열처리는 0
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4
제1항에 있어서,상기 단계 1의 가압 상태에서의 열처리는 1 atm 초과 내지 30 atm 이하에서 30 분 내지 6 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 코크스의 제조방법
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5
제1항에 있어서,상기 단계 2 내지 4의 열처리는 비활성 기체 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 코크스의 제조방법
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| 6 |
6
제1항에 있어서,상기 단계 4를 수행한 후, 코크스를 미립화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스의 제조방법
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7
제1항의 제조방법으로 제조되고,0
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8
석유화학 부산물을 220 ℃ 내지 250 ℃의 온도로 상압 상태에서 열처리한 후, 연속적으로 390 ℃ 내지 420 ℃의 온도로 가압 상태에서 열처리하는 단계(단계 1);상기 단계 1을 수행한 후, 연속적으로 상압 상태로 전환한 후, 420 ℃의 온도에서 열처리하여 피치를 제조하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 제조된 피치를 500 ℃ 내지 600 ℃의 온도에서 열처리하는 단계(단계 3);상기 단계 3을 수행한 후, 900 ℃ 내지 1300 ℃의 온도에서 열처리하여 코크스를 제조하는 단계(단계 4);상기 단계 4에서 제조된 코크스를 미립화하여 25 ㎛ 내지 75 ㎛의 입자 크기를 가지는 코크스를 선별하는 단계(단계 5); 및상기 단계 5에서 선별된 코크스를 사용하여 프레스 성형법으로 탄소 성형체를 제조하는 단계(단계 6);를 포함하는 탄소 성형체의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 단계 5의 미립화는 볼밀, 제트밀(Zet-mill), 습식 파쇄법 및 건식 파쇄법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종의 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소 성형체의 제조방법
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10
제8항의 제조방법으로 제조되고,1
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