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금속체의 마이크로 표면 주름 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019026377
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속체의 표면에 마이크로 스케일 또는 나노 스케일의 미세한 주름 패턴을 일체화하여 제작할 수 있는 금속체의 마이크로 표면 주름 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 금속체의 마이크로 표면 주름 제조 방법은, (S1) 기판에 광경화성 수지를 도포하는 단계; (S2) 상기 광경화성 수지의 표면을 경화시키면서 광경화성 수지에 두께 방향으로 광중합이 발생하게 하고, 수축시켜 양각된 미세 주름 패턴을 형성하는 단계; (S3) 상기 기판의 양각된 미세 주름 패턴 위에 광투과성 수지를 도포하는 단계; (S4) 상기 광투과성 수지를 경화시키는 단계; (S5) 상기 광투과성 수지를 기판에서 분리하여 일면에 음각된 마스터 주름 패턴이 형성된 베이스몰드를 얻는 단계; (S6) 베이스몰드의 마스터 주름 패턴 표면에 금속박막을 코팅하는 단계; (S7) 상기 베이스몰드를 금속체의 표면과 일정 거리 이격되게 설치하고, 베이스몰드와 금속체를 전해질 용액이 수용된 도금욕조에 침지하여 전기도금을 수행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C25D 3/12 (2006.01.01) C25D 1/10 (2006.01.01) C23C 14/14 (2006.01.01) C23C 14/34 (2006.01.01) B29C 33/38 (2018.01.01) B29C 33/42 (2018.01.01) B05D 5/02 (2006.01.01) B05D 3/06 (2006.01.01) B05D 3/02 (2006.01.01) C09D 183/04 (2006.01.01)
CPC C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01) C25D 3/12(2013.01)
출원번호/일자 1020160013592 (2016.02.03)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1682556-0000 (2016.11.29)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20161205) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.02.03)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상후 대한민국 부산광역시 금정구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정기택 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)
2 오위환 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)
3 나성곤 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 부산광역시 금정구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.02.03 수리 (Accepted) 1-1-2016-0117917-18
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2016.06.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2016.07.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0086180-63
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2016.07.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0502356-71
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2016.09.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0855239-70
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2016.09.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-0855162-53
7 등록결정서
Decision to grant		 2016.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0838395-87
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
10 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2017.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2017-1204041-15
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번호 청구항
1 1
금속체의 표면에 마이크로 스케일 또는 나노 스케일의 미세 주름 패턴을 형성하는 금속체의 마이크로 표면 주름 제조 방법에 있어서, (S1) 기판에 광경화성 수지를 도포하는 단계;(S2) 상기 기판 상의 광경화성 수지에 자외선을 조사하여 광경화성 수지의 표면을 경화시키면서 광경화성 수지에 두께 방향으로 광중합이 발생하게 하고, 광중합이 발생한 광경화성 수지에 열을 가하거나 상온 건조하여 광경화성 수지를 수축시켜 양각된 미세 주름 패턴을 형성하는 단계;(S3) 상기 기판의 양각된 미세 주름 패턴 위에 광투과성 수지를 도포하는 단계;(S4) 상기 광투과성 수지를 경화시키는 단계;(S5) 상기 광투과성 수지를 기판에서 분리하여 일면에 음각된 마스터 주름 패턴이 형성된 베이스몰드를 얻는 단계;(S6) 베이스몰드의 마스터 주름 패턴 표면에 금속박막을 코팅하는 단계;(S7) 상기 베이스몰드를 금속체의 표면과 일정 거리 이격되게 설치하고, 베이스몰드와 금속체를 전해질 용액이 수용된 도금욕조에 침지하여 전기도금을 수행하는 단계;를 포함하고, 상기 (S1) 단계에서는 상기 기판의 상부면에 높이가 다른 복수개의 홈이 형성되어 있는 몰드가 안착되고, 상기 몰드의 홈 내측에 광경화성 수지가 도포되어 각각의 홈에 형성되는 광경화성 수지의 두께가 다르게 형성되어, 상기 (S2) 단계를 수행한 후에 상기 몰드의 홈에 대응하는 영역 별로 다른 미세 주름 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 (S1) 단계에서는 브러쉬를 이용하여 설정된 두께로 광경화성 수지를 도포하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서, 상기 (S6) 단계에서는 스퍼터링(sputtering) 방식으로 베이스몰드의 마스터 주름 패턴 표면에 금속박막을 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 (S7) 단계는, (S7-1) 베이스몰드를 금속체의 표면과 일정 거리 이격되게 설치하고 전도성 재료로 연결하는 단계;(S7-2) 베이스몰드와 금속체를 전해질 용액이 수용된 도금욕조에 침지하고, 상기 금속체를 전원공급장치의 음극에 전기적으로 연결하는 단계;(S7-3) 산화될 금속 재료를 상기 도금욕조에 침지하고 전원공급장치의 양극에 전기적으로 연결하는 단계;(S7-4) 상기 금속체와 산화될 금속 재료에 전기를 인가하여 전기도금을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 (S7-3) 단계에서는 산화될 금속 재료를 전도성 재질의 바스켓에 수용하고, 상기 바스켓을 전원공급장치의 양극에 전기적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 (S3) ~(S5) 단계에서는 광투과성 수지로서 폴리디메틸실록산(PDMS : polydimethylsiloxane) 수지를 사용하여 베이스몰드를 제작하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 (S7) 단계에서 사용되는 금속체는 곡면을 포함하며, 전기도금 이후에 상기 금속체의 곡면에 미세 주름 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 (S6) 단계와 (S7) 단계 사이에 베이스몰드를 전기도금하여 베이스몰드의 표면에 금속층을 일정 두께로 형성하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 마이크로 표면 주름 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육부 부산대학교 산학협력단 일반연구자지원사업(기본연구지원사업) 대면적 방향성 주름 제작공정 개발 및 유체 유동저항 제어응용에 관한 연구
2 산업통상자원부 한국산업기술진흥원 산업기술혁신사업 / 산업전문인력역량강화사업 / 엔지니어링개발연구센터(EDRC)사업 ALM 공정을 이용한 에너지 플랜트용 고효율 CCA열교환기 핵심기술 개발