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티타늄 산화물(TiO2) 분말, 텅스텐 산화물(WO3) 분말 및 탄소 분말을 혼합한 혼합물을 제조하는 단계(단계 1);상기 혼합물을 분쇄 처리하는 단계(단계 2);상기 분쇄 처리된 혼합물을 열처리하는 단계(단계 3); 및상기 열처리된 혼합물을 스파크 플라즈마 소결(spark plasma sintering) 처리하는 단계(단계 4);를 포함하고,상기 단계 4의 스파크 플라즈마 소결(spark plasma sintering)은,상기 단계 3이 수행된 혼합물을 50 MPa 내지 150 MPa의 압력으로 일축(uniaxial) 가압하는 단계(단계 a); 및상기 단계 a가 수행된 혼합물에 20 kW 내지 40 kW의 전력을 인가하고, 1650 ℃ 내지 1850 ℃의 온도로 열처리하는 단계(단계 b);를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1에서 티타늄(Ti)과 텅스텐(W)의 몰 비는 6 내지 12 : 1이 되도록 혼합되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1에서 상기 티타늄 산화물 분말은 루틸(rutile), 아나타제(anatase) 및 브루카이트(brookite)로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1에서 상기 텅스텐 산화물 분말의 입도는 10 ㎛ 내지 40 ㎛인 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1에서 상기 탄소 분말의 입도는 25 ㎛ 내지 65 ㎛인 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1의 탄소 분말은 그라파이트, 카본블랙, 탄소나노튜브, 그래핀, 풀러렌, 다이아몬드, 비정질탄소 및 탄소 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종의 분말인 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2에서 분쇄 처리는 볼밀(ball mill), 해머밀(hammer mill), 조 크러셔(jaw crusher), 롤 크러셔(roll crusher), 제트 밀(jet mill), 로드 밀(rod mill), 롤러 밀(roller mill) 및 어트리션 밀(attrition mill)로 이루어지는 군에서 선택된 1종의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2에서 분쇄 처리는 볼밀(ball mill)을 통해 수행되고, 상기 혼합물 총 100 중량부 대비 1200 중량부 내지 2000 중량부의 탄화텅스텐(WC) 볼(ball)이 투입되어 처리되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2의 분쇄 처리는 5 시간 내지 50 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 열처리는 1100 ℃ 내지 1500 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 열처리는 1 시간 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 열처리는 5 torr 내지 30 torr 압력의 질소기체 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 b의 열처리는 100 초 내지 500 초 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체 제조방법
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a) 탄질화티타늄(TiCN) 65 wt% 내지 85 wt%; 및b) 텅스텐(W) 15 wt% 내지 35 wt%;를 포함하고,상기 텅스텐(W)의 상(phase)의 직경은 0
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제15항에 있어서,상기 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체는 파괴 인성이 5
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제15항의 탄질화티타늄-텅스텐(TiCN-W) 소결체를 적용한 절삭공구
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