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(a)제철, 제강의 부산물인 슬래그를 용매에 투입하여 슬래그로부터 칼슘을 추출하는 단계; (b)고액분리를 통해 칼슘을 포함하고 있는 상기 용매와 고체 상태로 남아 있는 잔여 슬래그를 상호 분리해내는 단계; 및 (c)상기 잔여 슬래그를 이용하여 건축용 패널을 제조하는 단계;를 포함하며, 상기 건축용 패널의 제조는, 상기 잔여슬래그를 세척하는 단계와, 상기 잔여슬래그와 시멘트와 모래 및 첨가제를 상호 혼합하여 건비빔하는 단계와, 건비빔된 혼합물을 물 비빔하는 단계와, 물 비빔된 혼합물을 압출하여 양생하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서, 고액분리 후 상기 칼슘을 포함하는 용매에 이산화탄소를 공급하여 탄산칼슘을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용 패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 용매는 암모늄 용액이며, 상기 슬래그는 괴제슬래그 또는 제강슬래그인 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 칼슘을 추출할 때의 온도는 10~200℃ 범위인 것을 특징으로하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 슬래그를 상기 용매에 투입할 때 고액비는 5~200g/L 범위인 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 슬래그는 입도가 30~2000μm 범위로 형성되도록 파분쇄하는 전처리 후 용매추출 하는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 슬래그를 용매 추출할 때 사용하는 추출반응기는, 바닥면이 평평하게 형성되며 상하방향으로 회전되게 설치되는 반응조와, 상기 반응조의 개방된 상단에 분리가능하게 결합되는 제1덮개와,상기 반응조에 분리가능하게 설치되며 슬래그와 용매를 상호 혼합해주는 교반기와, 상기 제1덮개를 대체하여 상기 반응조의 개방된 상단에 분리가능하게 결합되며 콘(cone) 형상으로 중앙부가 더 높게 배치되며, 중앙부에 배출구가 형성되어 있는 제2덮개와, 상기 제2덮개의 배출구에 연결된 배출관에 설치되는 밸브를 구비하여, 칼슘 추출반응시에는 상기 제1덮개를 사용하며, 칼슘 추출반응이 끝난 후에는 상기 제1덮개를 대체하여 제2덮개를 덮은 상태에서 상기 반응조를 반대방향으로 회전시켜 상기 제2덮개의 배출구를 통해 고체 상태의 잔여 슬래그를 배출하는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제7항에 있어서,상기 반응조의 높이방향을 따라 복수 개의 용매배출구가 형성되며, 각 배출구와 연결된 펌프를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제2항에 있어서,상기 탄산칼슘을 형성할 때 사용하는 탄산화 반응기는, 바닥면이 평평하게 형성되며 상하방향으로 회전되게 설치되는 반응조와, 상기 반응조의 개방된 상단에 분리가능하게 결합되는 제1덮개와,상기 반응조에 분리가능하게 설치되며 슬래그와 용매를 상호 혼합해주는 교반기와, 상기 제1덮개를 대체하여 상기 반응조의 개방된 상단에 분리가능하게 결합되며 콘(cone) 형상으로 중앙부가 더 높게 배치되며, 중앙부에 배출구가 형성되어 있는 제2덮개와, 상기 제2덮개의 배출구에 연결된 배출관에 설치되는 밸브를 구비하여, 탄산화 반응시에는 상기 제1덮개를 사용하며, 탄산화 반응이 끝난 후에는 상기 제1덮개를 대체하여 제2덮개를 덮은 상태에서 상기 반응조를 반대방향으로 회전시켜 상기 제2덮개의 배출구를 통해 고체 상태의 탄산칼슘을 배출하는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 모래와 잔여슬래그의 합량 100을 기준으로, 상기 잔여슬래그는 15~60 중량부의 범위로 혼합되는 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 잔여슬래그를 혼합하여 제조된 건축용 패널의 휨강도는 3일 재령에서 5MPa 이상인 것을 특징으로 하는 슬래그를 이용한 광물탄산화 및 건축용패널 제조방법
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