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철강슬래그에 유기산을 가하여 침출액을 제조하고, 고액분리하여 여액을 마련하는 단계(단계 1);상기 단계 1의 여액의 실리콘 성분을 겔화시켜 분리하고, 소결하여 크리스토발라이트(cristobalite)를 형성하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2의 실리콘 분리된 여액을 탄산화 반응시키는 단계(단계 3);를 포함하고,상기 단계 1의 유기산 침출 온도는 10 ℃ 내지 20 ℃이고, 침출 시간은 90 분 내지 150 분이고,상기 단계 3의 탄산화 반응은 수산화기 및 아민기를 포함하되, 이산화탄소가 흡착된 화합물을 첨가하며 수행되는, 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1의 철강슬래그는,전체 100 중량부 대비 실리카(SiO2) 30 중량부 내지 45 중량부;산화칼슘(CaO) 30 중량부 내지 50 중량부; 및기타 산화물 잔량;을 포함하는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제2항에 있어서,상기 기타 산화물은,알루미나(Al2O3), 산화마그네슘(MgO) 및 산화철(Fe2O3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1의 유기산은,아세트산(acetic acid), 옥살산(oxalic acid), 타르타르산(tartaric acid), 포름산(formic acid), 말산(malic acid), 젖산(lactic acid), 시트르산(citric acid) 및 석신산(succinic acid)으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 1의 유기산은,3 부피% 내지 15 부피% 농도의 유기산 용액인 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제5항에 있어서,상기 단계 1은,철강슬래그 : 유기산 용액 고액비(g:mL)가 1 : 20 내지 1 : 100이 되도록 유기산 첨가가 수행되는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2의 실리콘 성분 분리는,상기 침출액을 30 ℃ 내지 80 ℃ 온도로 승온시킨 다음 필터를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 2의 소결은,1000 ℃ 내지 1200 ℃의 온도로 1 시간 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 탄산화 반응은,상기 화합물을 0
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 탄산화 반응은,상온 및 상압 분위기에서 1 시간 내지 24 시간 동안 교반이 수행되는 것을 특징으로 하는 철강슬래그로부터 탄산칼슘 및 실리콘 화합물 제조방법
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철강슬래그에 유기산을 가하여 침출액을 제조하고, 고액분리하여 여액을 마련하는 단계(단계 i); 및상기 단계 i의 여액을 탄산화 반응시켜, 탄산칼슘-실리카 혼합물을 형성하는 단계(단계 ii);를 포함하고,상기 단계 i의 유기산 침출 온도는 10 ℃ 내지 20 ℃이고, 침출 시간은 90 분 내지 150 분이고,상기 단계 ii의 탄산화 반응은 수산화기 및 아민기를 포함하되, 이산화탄소가 흡착된 화합물을 첨가하며 수행되는, 철강슬래그로부터 탄산칼슘-실리콘 화합물 복합체 제조방법
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