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유리섬유 제조방법

  • 기술번호 : KST2019027933
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예는 (a) 적니(red mud), 광미(tailing), 폐석회석, 페로니켈 슬래그를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합된 물질을 건조하고 용융시키는 단계; 및 (c) 상기 용융된 물질을 방사하여 섬유 형태로 제조하는 단계;를 포함하는, 유리섬유 제조방법을 제공한다.
Int. CL C03C 13/06 (2006.01.01) C03C 3/087 (2006.01.01) C03B 37/01 (2006.01.01)
CPC C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01) C03C 13/06(2013.01)
출원번호/일자 1020170151397 (2017.11.14)
출원인 한국지질자원연구원
등록번호/일자 10-1848730-0000 (2018.04.09)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180413) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.11.14)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김영재 대전광역시 서구
2 박현식 대전광역시 유성구
3 김민석 대전광역시 서구
4 손정수 대전광역시 유성구
5 하민철 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.11.14 수리 (Accepted) 1-1-2017-1128944-56
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2017.11.14 수리 (Accepted) 1-1-2017-1129002-41
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.01.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0024614-46
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.02.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0174507-41
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.02.20 수리 (Accepted) 1-1-2018-0174506-06
6 등록결정서
Decision to grant
2018.04.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0237206-61
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 적니(red mud), 광미(tailing), 폐석회석, 페로니켈 슬래그를 혼합하는 단계;(b) 상기 혼합된 물질을 건조하고 용융시키는 단계; 및(c) 상기 용융된 물질을 방사하여 섬유 형태로 제조하는 단계;를 포함하는, 유리섬유 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 (a) 단계는,적니 20-30 wt;광미 20-40 wt;폐석회석 10-20 wt; 및페로니켈 슬래그 10-40 wt;를 포함하도록 혼합되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 (a) 단계의 혼합된 물질을 펠릿 형태로 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 (b) 단계의 건조는,100-200 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 (b) 단계의 용융은,1500-1700 ℃의 온도에서 30-180 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 (c) 단계의 방사는,분사수단을 통해 수행되고, 상기 용융된 물질의 점성이 600-1000 poise, 온도가 1150-1300 ℃인 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 (c) 단계의 방사는,상기 용융된 물질에 기체를 가하여 수행되고, 상기 용융된 물질의 점성이 20 poise 이하, 온도가 1400-1600 ℃인 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조방법
8 8
적니 20-30 wt;광미 20-40 wt;폐석회석 10-20 wt; 및페로니켈 슬래그 10-40 wt;를 포함하는, 용융 방사를 통한 유리섬유 제조용 조성물
9 9
삭제
10 10
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 한국지질자원연구원 한국지질자원연구원연구운영비지원 국내부존 저품위 타이타늄광물의 자원화를 위한 불순물(≤5%) 제거기술 개발