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리파이너 장치를 이용하여 펄프가 리파이닝되는 단계;리파이닝 된 상기 펄프에 니트로셀룰로스, 수지, 용매, 안정제를 투입하여 원료 슬러리를 제조하는 단계;상기 원료 슬러리를 교반하여 숙성시키는 단계; 및상기 원료 슬러리를 소진탄피로 성형하는 단계;를 포함하며,상기 리파이너 장치를 이용하여 펄프가 리파이닝되는 단계는,상기 리파이너 장치를 구성하는 탱크에 상기 펄프와 물을 넣는 단계;두 개의 디스크 칼날로 구성되는 디스크 리파이너의 간격을 조정하여 상기 펄프를 해리시키는 단계; 및상기 디스크 리파이너의 간격을 좁혀 상기 펄프를 리파이닝시키는 단계;를 포함하며,상기 리파이너 장치를 이용하여 펄프가 리파이닝되는 단계는,상기 펄프가 털을 일으키거나 물을 많이 흡수하면 다른 원료들인 니트로셀룰로스, 수지, 용매, 안정제와 서로 엉키면서 강도가 증가하도록 상기 펄프를 자르고 갈라주며 수화시키는 단계;를 포함하며, 상기 디스크 리파이너의 간격을 좁혀 상기 펄프를 리파이닝시키는 단계에서, 상기 펄프는 피브릴화(fibrillation) 되며,상기 펄프는 크라프트 펄프(kraft pulp)이며,상기 디스크 리파이너는 싱글 디스크 리파이너이고, 상기 싱글 디스크 리파이너는 고정되어 있는 제 1 디스크 및 축과 연결되어 회전하는 제 2 디스크로 이루어지며,상기 리파이너 장치를 이용하여 펄프가 리파이닝되는 단계 이후 상기 펄프의 여수도는 250~550ml이고,상기 리파이너 장치를 이용하여 펄프가 리파이닝되는 단계에서,상기 디스크 칼날의 회전 속도는 600~1500rpm 인 것을 특징으로 하는 리파이닝 공정을 적용하며,상기 디스크 리파이너의 간격을 좁혀 상기 펄프를 리파이닝시키는 단계에서,상기 두 개의 디스크 칼날 사이의 간격인 상기 디스크 리파이너의 간격은 0~1mm이고,상기 두 개의 디스크 칼날로 구성되는 디스크 리파이너의 간격을 조정하여 상기 펄프를 해리시키는 단계에서,상기 리파이너 장치의 부하값은 30~55A이고,상기 두 개의 디스크 칼날로 구성되는 디스크 리파이너의 간격을 조정하여 상기 펄프를 해리시키는 단계에서,상기 두 개의 디스크 칼날 사이의 간격인 상기 디스크 리파이너의 간격은 1~3mm인 것을 특징으로 하는 리파이닝 공정을 적용한 고강도 소진탄피의 제조방법
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