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마그네슘(Mg) 성분을 함유하는 전구체용액을 제조하는 제1단계;금속지지체를 제1단계에서 제조한 전구체용액에 담그고 25~200 oC에서 0
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제 1항에 있어서,제1단계에서 전구체용액은 마그네시아 전구체를 증류수에 녹인 용액에 침전제를 첨가하여 제조된 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 2항에 있어서, 마그네시아 전구체는 마그네슘나이트레이트(Mg(NO3)2·6H2O), 마그네슘클로라이드(MgCl2·6H2O) 또는 마그네슘아세테이트((CH3COO)2Mg·4H2O) 중 어느 하나 이상인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 2항에 있어서,침전제는 우레아(CO(NH2)2)인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 2항에 있어서, 전구체용액 중 마그네시아 전구체의 농도는 50 ~ 1000 mM인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 2항에 있어서,전구체용액의 pH는 5~10인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서, 제2단계에서 금속지지체를 25~90 oC에서 전구체용액에 담가 침전물을 형성하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서, 제2단계에서 금속지지체를 0
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제 1항에 있어서,제3단계에서 침전물의 소성은 200~1200 oC에서 실시하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 10항에 있어서,제3단계에서 침전물의 소성은 500~1000 oC에서 실시하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서,제3단계에서 침전물의 소성은 산화 분위기에서 실시하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서, 제1단계 이전에 금속지지체의 표면에 알루미나(Al2O3)층을 코팅하는 알루미나코팅단계를 더 포함하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서,제1단계에서 전구체용액은 마그네시아 전구체 및 알루미나 전구체를 증류수에 녹인 용액에 침전제를 첨가하여 제조된 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 14항에 있어서,알루미나 전구체는 알루미늄나이트레이트(Al(NO3)3·9H2O), 알루미늄클로라이드(AlCl3·6H2O) 또는 알루미늄아세테이트(C2H5AlO4) 중 어느 하나 이상인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 14항에 있어서,전구체용액의 pH는 1
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제 1항에 있어서,금속지지체는 FeCr합금, 스테인레스스틸, 알루미늄, 티타늄, SiC 중에서 선택된 어느 하나의 재료 또는 둘 이상의 합금으로 형성된 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서, 금속지지체는 펠트, 매트, 메쉬, 폼, 포일, 모노리스 또는 핀 형태인 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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제 1항에 있어서,제1단계 이전에 금속지지체에 대한 전기화학적 표면처리 단계 또는 열처리 단계 중 어느 하나 이상의 단계를 실시하는 금속지지체 표면에 마그네슘 함유 코팅층을 형성하는 방법
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