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빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법 및 이를 이용한 제조 공정 관리 시스템

  • 기술번호 : KST2019030158
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법 및 이를 이용한 제조 공정 관리 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따른 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법은 물리적 제조 객체에 구비된 적어도 하나의 에이전트가 해당 물리적 제조 객체에서 제조 데이터를 수집하고 수집된 제조 데이터를 전송하는 단계, 가상 공장 모듈이 상기 에이전트에서 수신된 제조 데이터를 수신하고, 상기 수신된 제조 데이터를 빅 데이터 관리 모듈에 전송하는 단계, 빅 데이터 관리 모듈이 상기 수신된 제조 데이터를 저장하고, 저장된 제조 데이터를 추출하여 훈련 데이터 세트를 생성하는 단계, 데이터 분석 모듈이 상기 훈련 데이터 세트를 분석하여 원인 데이터와 결과 데이터 사이의 예측 모델을 생성하는 단계, 가상 공장 모듈이 상기 생성된 예측 모델을 기초로 제어 파라미터를 생성하고, 생성된 제어 파라미터를 상기 에이전트에 전송하는 단계 및 에이전트는 수신된 제어 파라미터를 기초로 해당 물리적 제조 객체의 동작을 제어하는 단계를 포함한다.
Int. CL G05B 19/418 (2006.01.01) G05B 23/02 (2006.01.01)
CPC G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01) G05B 19/41885(2013.01)
출원번호/일자 1020170081104 (2017.06.27)
출원인 부경대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1825881-0000 (2018.01.30)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180208) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.06.27)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부경대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 신승준 대한민국 부산광역시 남구
2 서원철 대한민국 부산광역시 남구
3 우정엽 대한민국 미국 ***** 메릴랜

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 남건필 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)
2 박종수 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)
3 차상윤 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 부경대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.06.27 수리 (Accepted) 1-1-2017-0615153-14
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2017.07.03 수리 (Accepted) 1-1-2017-0635671-11
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.07.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.08.02 수리 (Accepted) 9-1-2017-0025152-05
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.09.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0632954-69
6 [공지예외적용 보완 증명서류]서류제출서
2017.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2017-0912567-46
7 [출원서 등 보정(보완)]보정서
2017.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2017-0912630-25
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2017-0957689-06
9 등록결정서
Decision to grant
2018.01.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0061160-21
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.04 수리 (Accepted) 4-1-2019-5132722-09
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2019-5161225-98
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.12.31 수리 (Accepted) 4-1-2019-5277245-32
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.31 수리 (Accepted) 4-1-2020-5172403-90
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
물리적 제조 객체에 구비된 적어도 하나의 에이전트가 해당 물리적 제조 객체에서 제조 데이터를 수집하고 수집된 제조 데이터를 전송하는 단계;가상 공장 모듈이 상기 에이전트에서 수신된 제조 데이터를 수신하고, 상기 수신된 제조 데이터를 빅 데이터 관리 모듈에 전송하는 단계;빅 데이터 관리 모듈이 상기 수신된 제조 데이터를 저장하고, 저장된 제조 데이터를 추출하여 훈련 데이터 세트를 생성하는 단계;데이터 분석 모듈이 상기 훈련 데이터 세트를 분석하여 원인 데이터와 결과 데이터 사이의 예측 모델을 생성하는 단계;가상 공장 모듈이 상기 생성된 예측 모델을 기초로 제어 파라미터를 생성하고, 생성된 제어 파라미터를 상기 에이전트에 전송하는 단계; 및에이전트는 수신된 제어 파라미터를 기초로 해당 물리적 제조 객체의 동작을 제어하는 단계를 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 훈련 데이터 세트를 생성하는 단계는원인 데이터와 결과 데이터를 구성하는 속성 값을 정의하는 단계;정의된 속성 값에 따른 원인 데이터와 결과 데이터를 전처리하는 단계; 공정 구성과 상기 원인 데이터 및 결과데이터를 시간에 따라 동기화하는 단계; 및공정 구성 별 훈련 데이터 세트를 생성하는 단계를 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 공정 구성은 기 정의된 속성 값을 가지며, 해당 속성 값은 기계, 가공소재, 절삭유, 절삭공구, 공정 종류, 수치제어(NC) 코드 및 코드 유형을 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
4 4
제2항에 있어서,상기 원인 데이터는 이송속도, 스핀들 회전속도, 절삭깊이 및 절삭 폭 가운데 적어도 하나를 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
5 5
제2항에 있어서,상기 결과 데이터는 에너지 소모량을 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 예측 모델을 생성하는 단계는기계학습 또는 회귀 분석을 통해 상기 훈련 데이터 세트를 분석하여 예측 모델을 생성하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 예측 모델을 생성하는 단계는 인공 신경망을 통해 상기 훈련 데이터 세트를 분석하며, 상기 예측 모델은 하기 수학식 1에 의해 표현되는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법:[수학식 1]여기에서, 'x'는 원인 속성 변수(데이터), 'y'는 결과 속성 변수(데이터), 'p'와 'q'는 각 layer의 뉴런 개수, 'Woj'와 'Wji'는 각 레이어에 존재하는 각 뉴런의 가중치 값, 'fo'와 'fh'는 시그모이드 함수, 'ε'는 상수이다
8 8
제1항에 있어서,상기 생성된 예측 모델을 검증하는 단계를 더 포함하고,상기 생성된 예측 모델을 검증하는 단계는 상기 예측 모델에 의해 생성된 결과 데이터와 실제 측정된 결과데이터 사이의 평균제곱근오차(RMSE)를 계산하여 해당 예측 모델을 검증하는 단계를 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 방법
9 9
물리적 제조 객체에 구비되어 해당 물리적 제조 객체의 제조 데이터를 수집하고, 제어 파라미터를 수신하여 해당 물리적 제조 객체의 동작을 제어하는 적어도 하나의 에이전트; 및상기 적어도 하나의 에이전트에서 수신된 제조 데이터를 수신하여 원인 데이터와 결과 데이터 사이의 예측 모델을 생성하고, 상기 생성된 예측 모델을 기초로 최적 제어 파라미터를 생성하여 상기 적어도 하나의 에이전트에 전송하는 데이터 분석 및 제어 플랫폼을 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 시스템
10 10
제9항에 있어서,상기 데이터 분석 및 제어 플랫폼은상기 에이전트에서 수신된 제조 데이터를 수신하고, 상기 수신된 제조 데이터를 빅 데이터 관리 모듈에 전송하며, 상기 생성된 최적 제어 파라미터를 상기 에이전트에 전송하는 가상 공장 모듈;상기 수신된 제조 데이터를 저장하고, 저장된 제조 데이터를 추출하여 훈련 데이터 세트를 생성하는 빅 데이터 관리 모듈; 및상기 훈련 데이터 세트를 분석하여 원인 데이터와 결과 데이터 사이의 예측 모델을 생성하는 데이터 분석 모듈을 포함하는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 시스템
11 11
제10항에 있어서,상기 데이터 분석 모듈은 인공 신경망을 통해 상기 훈련 데이터 세트를 분석하며, 상기 예측 모델은 하기 수학식 1에 의해 표현되는 빅 데이터 분석을 이용한 제조 공정 관리 시스템:[수학식 1]여기에서, 'x'는 원인 속성 변수(데이터), 'y'는 결과 속성 변수(데이터), 'p'와 'q'는 각 layer의 뉴런 개수, 'Woj'와 'Wji'는 각 레이어에 존재하는 각 뉴런의 가중치 값, 'fo'와 'fh'는 시그모이드 함수, 'ε'는 상수이다
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 부경대학교 개인연구지원 사이버-물리 제조시스템을 위한 데이터 애널리틱스 클라우드 플랫폼 개발