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1
CaO : 3중량% 이상, 및 11중량% 이하; SiO2 : 0
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2
제 1항에서,상기 담체에 담지된 Ni 금속의 함량은, 상기 촉매 총량 100중량%에 대하여,3중량%이상, 10중량% 이하;인 것인,NH3, HCN 분해 촉매
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3
제 2항에서,상기 담체는,폐 돌로마이트를 포함하는 것인,NH3, HCN 분해 촉매
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4
제 3항에서,상기 폐 돌로마이트는,MgO 및 CaO를 포함하고,MgO 및 CaO의 함량은, 상기 폐 돌로마이트 총량 100중량%에 대하여,MgO 50중량% 이상, 및 65중량% 이하,CaO 35중량% 이상, 및 50중량% 이하 인 것인,NH3, HCN 분해 촉매
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5
폐 돌로마이트를 분쇄하는 단계;상기 분쇄된 폐 돌로마이트에 MgO:CaO = 80~90:20~10이 되도록 MgO 분말을 첨가한 후 혼합하는 단계;상기 MgO 분말을 첨가한 후 혼합된 혼합물에 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합하는 단계; 및상기 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 건조 및 소성하는 단계;를 포함하는, NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법이되,상기 촉매는 1000 내지 1150℃ 온도에서 반응하는 것인 NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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6
제 5항에서,상기 폐 돌로마이트는,MgO 및 CaO를 포함하고,MgO 및 CaO의 함량은, 상기 폐 돌로마이트 총량 100중량%에 대하여,MgO 50중량% 이상, 및 65중량% 이하,CaO 35중량% 이상, 및 50중량% 이하 인 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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7
제 6항에서,상기 분쇄된 폐 돌로마이트에 MgO:CaO = 80~90:20~10이 되도록 MgO 분말을 첨가한 후 혼합하는 단계;에서,상기 분쇄된 폐 돌로마이트와 MgO 분말의 혼합비는 1~1
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8
제 7항에서,상기 MgO 분말을 첨가한 후 혼합된 혼합물에 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합하는 단계;의 Ni 수용액 내 Ni의 함량은,상기 폐 돌로마이트에 MgO 분말을 첨가한 후 혼합된 혼합물 및 Ni의 혼합 후의 총량 100중량%에 대하여,3중량% 이상, 및 10중량% 이하인 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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9
제 8항에서,상기 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 건조 및 소성하는 단계;의 소성은,750℃ 이상, 및 950℃ 이하의 온도에서 수행되는 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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10
제 5항에서,상기 MgO 분말을 첨가한 후 혼합된 혼합물에 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합하는 단계;이후에,상기 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 성형하는 단계;를 더 포함하는 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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11
제 10항에서,상기 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 성형하는 단계;는,Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 원통형 또는 중공 원통(hollow cylinder)형으로 성형하는 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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12
제 11항에서,상기 중공 원통(hollow cylinder)형은,다수의 중공을 포함하는 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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13
제 5항에서,상기 Ni 수용액을 함침시킨 후 혼합된 혼합물을 건조 및 소성하는 단계;의 건조는,80℃ 이상, 및 160℃ 이하의 온도에서 수행되는 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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14
제 5항에서,상기 제조된 NH3, HCN 분해 촉매는,CaO : 3중량% 이상, 및 11중량% 이하; SiO2 : 0
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15
제 14항에서,상기 담체에 담지된 Ni 금속의 함량은, 상기 촉매 총량 100중량%에 대하여,3중량%이상, 10중량% 이하;인 것인,NH3, HCN 분해 촉매의 제조 방법
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