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탄탈륨카바이드 분말 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019032111
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄탈륨을 포함하는 스크랩을 세척하여 유분이 제거된 스크랩을 제공하는 단계, 상기 유분이 제거된 스크랩을 열처리하여 금속 불순물을 기화시키고, 탄탈륨 잉곳을 제조하는 단계, 상기 탄탈륨 잉곳을 수소화 및 탈수소화시켜 탄탈륨 분말을 제조하는 단계, 및 상기 탄탈륨 분말 및 탄소 분말을 진공 또는 불활성 기체 분위기에서 자전연소반응시켜 탄탈륨카바이드 분말을 제조하는 단계를 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법을 제공하며, 이에 따르면, 스크랩으로부터 순도가 높은 탄탈륨 분말을 회수하고 이를 이용하여 탄탈륨카바이드 분말을 제조할 수 있으며, 이러한 방법으로 제조된 탄탈륨 분말 및 탄탈륨카바이드 분말을 초합금 소재, 반도체 타겟, 초경공구 등 다양한 분야에서 유용하게 사용되는 효과가 있다.
Int. CL C01G 35/00 (2006.01.01) B01J 19/10 (2018.01.01) B01J 19/00 (2018.01.01) C22B 34/24 (2006.01.01) C22B 1/00 (2006.01.01) C22B 1/02 (2006.01.01) C22C 29/06 (2006.01.01) C22F 1/02 (2006.01.01) H01L 21/02 (2006.01.01)
CPC C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01) C01G 35/00(2013.01)
출원번호/일자 1020160067256 (2016.05.31)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1794626-0000 (2017.11.01)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20171201) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.05.31)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이고기 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 마봉열 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.05.31 수리 (Accepted) 1-1-2016-0523798-27
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.01.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.03.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0039163-30
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.03.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0192737-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.05.15 수리 (Accepted) 1-1-2017-0460237-60
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.05.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0460238-16
8 등록결정서
Decision to grant
2017.09.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0679248-88
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄탈륨(Ta)을 포함하며, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 철(Fe) 및 티타늄(Ti)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 금속 불순물로서 포함하는 스크랩을 세척하여 유분이 제거된 스크랩을 제공하는 단계;상기 유분이 제거된 스크랩을 3,200 내지 3,500℃의 온도 및 10-5 내지 10-3 torr의 진공도에서 열처리하여 금속 불순물을 기화시키고, 탄탈륨 잉곳(ingot)을 제조하는 단계;상기 탄탈륨 잉곳을 수소화 및 탈수소화시켜 탄탈륨 분말을 제조하는 단계; 및상기 탄탈륨 분말 및 탄소 분말을 진공 또는 불활성 기체 분위기에서 자전연소반응(SHS; Self-propagating High-temperature Synthesis)시켜 탄탈륨카바이드(TaC) 분말을 제조하는 단계를 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 탄탈륨을 포함하는 스크랩은 탄탈륨을 선삭 가공하는 과정에서 발생하는 스크랩인 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서,상기 세척은 상기 탄탈륨을 포함하는 스크랩을 휘발성 용매에 침지시켜 초음파 처리하는 것인 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 유분이 제거된 스크랩을 산을 이용하여 세척하는 단계를 더 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 유분이 제거된 스크랩을 분쇄하는 단계를 더 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
7 7
제6항에 있어서,상기 분쇄는 스크랩의 입경을 1 내지 5cm로 분쇄하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
8 8
삭제
9 9
삭제
10 10
제1항에 있어서,상기 열처리는 3 내지 5회 반복하여 실시하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
11 11
제1항에 있어서,상기 수소화 및 탈수소화는,상기 탄탈륨 잉곳을 수소 분위기에서 수소화시키는 단계;수소화된 탄탈륨 잉곳을 분쇄하는 단계; 및분쇄된 탄탈륨 잉곳을 탈수소화하는 단계를 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
12 12
제11항에 있어서,상기 수소화는 400 내지 1,000℃의 온도 및 1 내지 5기압의 수소 분위기에서 행해지는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
13 13
제11항에 있어서,상기 분쇄는 수소화된 탄탈륨 잉곳의 입경을 30 내지 200㎛로 분쇄하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
14 14
제11항에 있어서,상기 탈수소화는 600 내지 900℃의 온도 및 10-3 내지 10-5 torr의 진공도에서 행해지는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
15 15
제1항에 있어서,상기 탄탈륨 분말을 입도 분리하여 입경이 300㎛ 이하인 탄탈륨 분말을 회수하는 단계를 더 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 탄탈륨 분말 및 탄소 분말은 중량비가 1:2~1:5인 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
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제1항에 있어서,상기 자전연소반응은,상기 탄탈륨 분말 및 탄소분말을 혼합하고 펠렛으로 성형하는 단계; 및상기 펠렛을 자전 연소반응기에 장입한 후, 진공 또는 불활성 기체 분위기에서 상기 펠렛을 국부적으로 점화시켜 자전연소반응시키는 단계를 포함하는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
18 18
제17항에 있어서,상기 성형은 20kgf/cm2 이상의 압력에서 이루어지는 탄탈륨카바이드 분말 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.