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전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019034587
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, (a) 모기판 상에 유기물 패턴을 형성하는 단계, (b) 유기물 패턴을 이용하여 모기판 상에 식각 마스크를 형성하는 단계, (c) 식각 마스크를 이용하여 모기판을 식각하여 모기판에 전극 패턴을 형성하는 단계, (d) 모기판의 전극 패턴을 이용하여 복제 몰드를 형성하는 단계, (e) 복제 몰드를 이용하여 금속 촉매 전극을 형성하는 단계, (f) 금속 촉매 전극에 열처리를 수행하여 3차원 나노구조 금속 산화물을 형성하는 단계, (g) 전기화학적 환원 반응을 수행하여 3차원 나노구조 금속 산화물을 환원시켜 3차원 금속 촉매 전극을 형성하는 단계, 및 (h) 3차원 금속 촉매 전극 상에 조촉매를 형성하는 단계를 포함하는 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법을 제공한다.
Int. CL C25B 11/04 (2006.01.01) C25B 3/04 (2006.01.01) C25B 11/02 (2006.01.01) B01J 23/72 (2006.01.01) B01J 23/14 (2006.01.01)
CPC C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01) C25B 11/0478(2013.01)
출원번호/일자 1020160121325 (2016.09.22)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1752605-0000 (2017.06.23)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20170630) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.09.22)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이종람 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 유철종 대한민국 부산광역시 연제구
3 김승오 대한민국 경상북도 포항시 남구
4 임관우 대한민국 인천광역시 부평구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.09.22 수리 (Accepted) 1-1-2016-0918535-91
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.12.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.03.13 수리 (Accepted) 9-1-2017-0008399-10
4 등록결정서
Decision to grant
2017.03.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0213075-80
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 모기판 상에 유기물 패턴을 형성하는 단계;(b) 상기 유기물 패턴을 이용하여 상기 모기판 상에 식각 마스크를 형성하는 단계;(c) 상기 식각 마스크를 이용하여 상기 모기판을 식각하여 상기 모기판에 전극 패턴을 형성하는 단계;(d) 상기 모기판의 전극 패턴을 이용하여 복제 몰드를 형성하는 단계;(e) 상기 복제 몰드를 이용하여 금속 촉매 전극을 형성하는 단계;(f) 상기 금속 촉매 전극에 열처리를 수행하여 3차원 나노구조 금속 산화물을 형성하는 단계;(g) 전기화학적 환원 반응을 수행하여 상기 3차원 나노구조 금속 산화물을 환원시켜 3차원 금속 촉매 전극을 형성하는 단계; 및(h) 상기 3차원 금속 촉매 전극 상에 조촉매를 형성하는 단계;를 포함하는 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 (a) 단계는, 상기 모기판 상에 유기물층을 형성하는 단계, 및 상기 유기물층에 유기물 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 모기판은, Si, a-Si, Glass, GaN, Al2O3, ZnO 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 유기물층은, 포토레지스트, UV 경화형 수지, 및 열경화형 수지 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
5 5
제2항에 있어서,상기 유기물 패턴은 포토리소그래피, 전자선 리소그래피, 레이져 리소그래피, 및 나노임프린트 중 선택된 하나의 방법을 이용하여 형성하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 (b) 단계는, 상기 유기물 패턴 상에 식각 마스크용 물질을 증착하는 단계, 및 상기 유기물 패턴을 제거하여 상기 모기판 상에 식각 마스크를 형성하는 단계를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 식각 마스크용 물질은 금속 및 산화물 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 금속은, Ti, Ni, Cr, Ag, Au 및 Pt 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
9 9
제7항에 있어서,상기 산화물은 ZnO, MgO, TiO2, NiO, Al2O3, 및 SiO2 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서는, 습식 식각 및 건식 식각 중 하나의 방법으로 상기 모기판을 식각하되,상기 습식 식각은, BOE, HF, H2SO4, HNO3, HCl, KOH, NaOH, FeCl2, 및 CuCl2 중 적어도 하나를 포함하는 습식 식각 용액을 이용하고,상기 건식 식각은, DRIE(Deep Reactive Ion Etching) 에칭(etching), 및 ICP(Inductively Coupled Plasma) 에칭 중 선택된 하나의 방법을 이용하는 것인, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 (d) 단계는, 상기 전극 패턴이 형성된 모기판 상에 임프린트 레진을 코팅하는 단계, 및 코팅된 임프린트 레진을 경화시킨 후 상기 모기판으로부터 박리하여 복제 몰드를 형성하는 단계를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 (e) 단계는, 상기 복제 몰드 상에 금속층을 형성하는 단계, 및 상기 복제 몰드로부터 상기 금속층을 박리하여 상기 금속 촉매 전극을 형성하는 단계를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 (e) 단계에서는, 주조법, 열 증착법, 스퍼터 증착법, 화학기상 증착법, 및 전기 도금법 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 상기 금속층을 형성하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
14 14
제12항에 있어서,상기 금속층은, Fe, Ag, Au, Cu, Cr, W, Al, W, Mo, Zn, Ni, Pt, Pd, Co, In, Mn, Si, Ta, Ti, Sn, Zn, Pb, V, Ru, Ir, Zr, Rh, Mg, INVAR 및 스테인리스강 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
15 15
제1항에 있어서,상기 (f) 단계에서는, 250℃ 내지 450℃의 온도와, 10분 내지 120분의 시간 동안 열처리를 수행하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
16 16
제1항에 있어서,상기 (g) 단계에서는, - 0
17 17
제1항에 있어서,상기 (h) 단계에서는, 전자선 증착법, 열 증착법, 스퍼터 증착법, 화학기상 증착법, 수열합성법, 리소그래피 패턴 형성 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 상기 조촉매를 형성하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
18 18
제1항에 있어서,상기 조촉매는, Ag, Au, Zn, Cu, In, Pd, Sn, 및 Bi 중 적어도 하나를 포함하는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
19 19
제1항에 있어서,상기 (h) 단계에서는, 상기 조촉매를 1nm ~ 10nm의 증착 두께로 형성는, 전기화학적 이산화탄소 환원을 위한 금속 촉매 전극의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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