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전류가 흐르지 않도록 절연처리된 몸체(100);도체를 통한 전류 흐름을 감지하고 측정할 수 있는 프로브(200);상기 프로브(200)와 연결되어 상기 프로브(200)가 측정한 내역을 기록 및 분석하는 메인칩(300);상기 메인칩(300)과 연결되어 상기 메인칩(300)이 분석한 결과를 나타내는 디스플레이(400);On, Off, 이동, 측정, 저장 및 삭제의 동작을 하는 다수개의 동작버튼(500);사용자의 스마트폰 혹은 컴퓨터와 통신하는 통신부(600); 및상기 프로브(200), 상기 메인칩(300), 상기 디스플레이(400) 및 상기 통신부(600)와 연결되어 전원을 공급하는 전원공급부;를 포함하고,상기 메인칩(300)은 PCB의 정상범위에 대한 정보가 미리 저장된 것이되,상기 프로브(200)는 불량을 찾고자 하는 PCB기판 회로의 양단에 접촉하여 측정할 수 있도록 두 개의 측정부로 이루어지되 기준핀과 측정대상핀을 정하여 임의의 전압을 인가하고, 상기 두 개의 핀(프로브)간의 전압을 측정하여 인가전압과 측정전압을 비교하여 전압강하가 생기면 접촉이 되었다고 판단하고, 상기 프로브(200)를 검사하고자하는 PCB기판에 접촉시킨 후 동작버튼(500)으로 측정을 시작하면, 상기 프로브(200)에서 전류의 흐름을 감지하고 상기 메인칩(300)에서 내역을 기록 및 분석하여 DB에 미리 저장된 PCB기판별 전류값과 저항값에 대해 비교를 하여 정상유무(불량)를 판별하되, 전류값과 저항값의 정상치와 측정한 PCB의 값을 비교하고, Board 회로 상에 2차 도금이 안 되어 표면결손이 되거나, Board Hole 내벽의 도금 상태, 동박이 남아 회로에 정격 전류가 흐르지 못하는 상태, 회로가 접착이 안되고 밀려서 회로에 정격 전류가 흐르지 못하는 상태 등의 불량을 진단하여 해결 방법을 알려주며,상기 디스플레이(400)는 사용자가 손가락이나 펜을 이용하여 누르거나 접촉하면 그 위치를 인지하여 상기 메인칩(300)에 전달할 수 있는 터치스크린 패널이며,상기 통신부(600)는 상기 스마트폰 및 상기 컴퓨터와 유선 통신할 수 있도록 MHL 케이블, 5pin 데이터 케이블, micro 8pin 케이블 및 30pin 케이블과 연결될 수 있도록 USB단자를 포함하고,상기 통신부(600)는 상기 스마트폰 및 상기 컴퓨터와 무선 통신할 수 있도록 블루투스 통신부를 포함하고,상기 블루투스 통신부는 상기 스마트폰 및 상기 컴퓨터와 통신하여 폴더를 탐색하고 파일을 전송할 수 있도록 FTP를 지원하며,티칭 데이터를 생성하기 위해 거버 파일 입력부, 마운터 파일 입력부, 패드 추출부, 부품선 추출부, 제어부, 화면 출력부 및 티칭 데이터 출력부를 포함하고,상기 거버 파일 입력부는 인쇄 회로 기판(PCB)의 거버 파일 중 솔더마스크(solder mask)면파일과 실크스크린(silk screen)면 파일이 입력되되, 상기 거버 파일은 캐드(CAD) 기종에 관계없는 표준 규격으로 통용되는 플래쉬(flash)와 트레이스(trace)로 구성된 벡터형 그림 파일로서, 상기 솔더마스크면 파일은 납땜 검사 영역 추출에 필요한 납땜 패드의 그림 정보를 포함하고, 상기 실크스크린면 파일은 부품 검사 영역 추출에 필요한 부품선의 그림 정보를 포함하며,상기 마운터 파일 입력부는 인쇄 회로 기판(PCB)에 대응하여 기 설정된 텍스트 파일 형식의 마운터 파일이 입력되되, 상기 마운터 파일은 부품 번호, 부품 위치, 부품 각도, 자재 코드 등을 포함하며, 부품 번호별 패드 수가 입력되면 패드 수 입력을 위한 일괄 편집기능 등을 포함하고, 마운터 파일에 포함된 위치값들의 좌표계, 원점 등이 거버 파일과 다른 경우 위치변환 등을 이용하여 좌표계, 원점 등을 동기시키며,상기 패드 추출부는 거버 파일 입력부로부터 거버 파일 중 솔더 마스크면 파일을 전달받아 인쇄 회로 기판(PCB)에 포함된 모든 패드의 크기 및 위치값을 추출하여 제어부로 전달하되, 솔더마스크면 파일에 포함된 위치점의 집합을 합성하여 세그먼트(segment)를 구성하고, 교차 영역을 갖는 세그먼트를 다시 합성하는 방식으로 반복 수행하여 독자적 영역을 갖는 세그먼트 집합을 패드로 등록한 후, 패드의 크기 및 위치값을 제어부에 전달하고,상기 부품선 추출부는 거버 파일 입력부로부터 거버 파일 중 실크스크린면 파일을 전달받아 인쇄 회로 기판(PCB)에 포함된 모든 부품선의 크기 및 위치값을 추출하여 제어부로 전달하되, 실크스크린면 파일에 포함된 위치점의 집합을 합성하여 세그먼트(segment)를 구성하고, 교차 영역을 갖는 세그먼트를 다시 합성하는 방식으로 반복 수행하여 독자적 영역을 갖는 세그먼트 집합을 부품선으로 등록한 후, 부품선의 크기 및 위치값을 제어부에 전달하고, 부품선의 추출은 지정된 부품의 최소 및 최대 크기 정보를 이용하여 그 크기 범위 내의 데이터만을 추출하는 방식으로 수행되고,상기 제어부는 티칭 데이터 생성 장치의 전반적인 동작 제어를 수행하는 것으로, 패드 추출부로부터 전달되는 패드 데이터와 부품선 추출부로부터 전달되는 부품선 데이터와 마운터 파일 입력부로부터 전달되는 마운터 파일 데이터를 이용하여 부품 번호별 검사 영역을 추출하고, 부품 번호별 중심 위치값과 패드 수를 분석한 후, 중심 위치와 부품 외곽선을 기준으로 하여 그 외부에 있는 패드들을 납땜 검사 영역으로 등록하고, 그 내부에 위치하는 영역을 부품 검사영역으로 등록한 후, 이를 포함하는 티칭 데이터를 생성하여 제공하되, 거버 파일을 통해 추출된 패드 데이터와 부품선 데이터, 마운터 파일을 통해 추출된 마운터 파일 데이터, 티칭 데이터를 화면 출력부로 제공하고, 부품 검사 영역과 납땜 검사 영역에 대한 티칭 데이터를 티칭 데이터 출력부로 제공하며, 상기 화면 출력부는 거버 파일을 통해 추출된 패드 데이터와 부품선 데이터, 마운터 파일을 통해 추출된 마운터 파일 데이터, 티칭 데이터를 제어부로부터 제공받아 디스플레이 장치에 표시함으로써 사용자가 각각 추출된 패드 데이터, 부품선 데이터, 마운터 파일 데이터, 티칭 데이터가 표시된 화면을 통해 데이터 추출의 정합성을 검증하도록 하며,상기 티칭 데이터 출력부는 제어부로부터 제공되는 티칭 데이터를 인쇄 회로 기판(PCB)의 부품조립을 위한 검사 장비에 전송함으로써, 입력된 거버 파일로부터 패드 데이터와 부품선 데이터를 추출하고, 입력된 마운터 파일로부터 마운터 파일 데이터를 전달받아 부품 검사 영역과 납땜 검사 영역에 대한 정확한 티칭 데이터를 추출하여 인쇄 회로 기판의 검사 장비로 제공하는 것을 특징으로 하는 휴대용 입출력단자 연결형 전자기판(PCB) 조립품 불량 검출 장치
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