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탄화공정에서 방전가공용 전극의 흑연결정이 설정된 크기로 성장될 수 있는 탄화조건을, 탄화온도상승률과, 페놀수지에 혼합되는 콜타르피치 또는 페놀수지에 혼합되는 그라파이트의 양을 바꾸어가며 찾는 제1단계;페놀수지에, 상기 탄화조건에서 요구되는 양 만큼의 콜타르피치 또는 그라파이트와, 폐 탄소섬유를 혼합하여, 혼합물을 만드는 제2단계;상기 혼합물을 가열 및 가압하여 성형체로 만드는 제3단계;상기 탄화조건에서 요구되는 탄화온도상승률로, 상기 성형체를 탄화시켜 탄화체로 만드는 제4단계; 및상기 탄화체를 가공하여 방전가공용 전극의 형상으로 만드는 제5단계;를 포함하며,상기 제1단계에서, 2℃/min, 5℃/min 탄화온도상승률 각각과, 페놀수지에 혼합되는 콜타르피치의 양 또는 페놀수지에 혼합되는 그라파이트의 양을 0wt%, 5wt%, 10wt% 각각을 조합한 후, TGA 분석하여, 상기 탄화조건을 찾아내며,상기 탄화조건 중 최적의 탄화조건은, 탄화온도상승률 2℃/min와, 페놀수지에 혼합되는 그라파이트의 양 10wt% 인 것을 특징으로 하는 방전가공용 전극을 제조하는 방법
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탄화공정에서 방전가공용 전극의 흑연결정이 설정된 크기로 성장될 수 있는 탄화조건을, 탄화온도상승률과, 페놀수지에 혼합되는 콜타르피치 또는 페놀수지에 혼합되는 그라파이트의 양을 바꾸어가며 찾는 제1단계;페놀수지에, 상기 탄화조건에서 요구되는 양 만큼의 콜타르피치 또는 그라파이트와, 폐 탄소섬유를 혼합하여, 혼합물을 만드는 제2단계;상기 혼합물을 가열 및 가압하여 성형체로 만드는 제3단계;상기 탄화조건에서 요구되는 탄화온도상승률로, 상기 성형체를 탄화시켜 탄화체로 만드는 제4단계; 및상기 탄화체를 가공하여 방전가공용 전극의 형상으로 만드는 제5단계;를 포함하며,상기 제2단계에서,상기 폐 탄소섬유는, 탄소섬유 방사시 버려지는 탄소섬유 또는, CFRP 제작 시 컷팅되어 버려지는 탄소섬유이며,상기 CFRP 제작 시 컷팅되어 버려지는 탄소섬유는, 직경 7μm 이하, 길이 6mm 이하의 PAN계 섬유인 것을 특징으로 하는 방전가공용 전극을 제조하는 방법
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