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파이프 자동 용접 시스템 및 그 제어방법

  • 기술번호 : KST2019037423
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 파이프에 플랜지를 자동으로 용접할 수 있으며, 용접 과정에서 실시간으로 측정되는 전압 값을 이용하여 용접선을 정확하게 추적하여 정확한 용접 작업이 수행될 수 있도록 한 파이프 자동 용접 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 파이프 자동 용접 시스템은, 본체와; 상기 본체에 수평한 축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 서로 나란하게 설치되어 그 사이에 파이프가 안착되어 회전하는 2개의 터닝롤러와; 상기 터닝롤러를 일방향으로 회전시키는 회동유닛과; 상기 2개의 터닝롤러 사이의 상측에 승강수단에 의해 상하로 이동 가능하게 설치되어 파이프의 상단부를 하측으로 가압하면서 지지하는 변형방지롤러와; 상기 본체에 설치되어 파이프에 용접될 플랜지의 외측 가장자리 부분과 접촉하면서 플랜지를 회전 가능하게 지지하는 플랜지 고정유닛과; 상기 본체의 상부에 전후 및 좌우 방향과 상하 방향으로 직선 운동을 하는 선형운동부에 의해 이동하면서 플랜지와 파이프 간의 접촉 선을 따라 용접을 시행하는 TIG 용접토치; 그리고, 상기 TIG 용접토치 및 상기 선형운동부의 작동을 제어하는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B23K 9/028 (2006.01.01) B23K 9/095 (2006.01.01) B23K 9/12 (2006.01.01) B23K 9/167 (2006.01.01) B23K 9/235 (2006.01.01) B23K 37/053 (2006.01.01)
CPC B23K 9/0286(2013.01) B23K 9/0286(2013.01) B23K 9/0286(2013.01) B23K 9/0286(2013.01) B23K 9/0286(2013.01) B23K 9/0286(2013.01)
출원번호/일자 1020150179427 (2015.12.15)
출원인 재단법인한국조선해양기자재연구원
등록번호/일자 10-1749733-0000 (2017.06.15)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20170621) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.12.15)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인한국조선해양기자재연구원 대한민국 부산광역시 영도구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김도정 대한민국 대전광역시 유성구
2 최주석 대한민국 전라남도 목포시 용당
3 나현호 대한민국 전라남도 목포시 하당남부로

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정기택 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)
2 오위환 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)
3 나성곤 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로**길 **, *층 (반포동, 새로나빌딩)(스카이특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인한국조선해양기자재연구원 부산광역시 영도구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.15 수리 (Accepted) 1-1-2015-1229649-14
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.08.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.10.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0135121-18
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.10.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0739668-02
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2016.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2016-1227774-01
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2017.01.09 수리 (Accepted) 1-1-2017-0023771-46
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.01.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0089573-37
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.01.25 수리 (Accepted) 1-1-2017-0089542-22
9 등록결정서
Decision to grant
2017.06.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0406369-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.07.27 수리 (Accepted) 4-1-2017-5119581-27
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.07.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5120372-16
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.03.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5053157-25
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136906-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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본체(10)와;상기 본체에 수평한 축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며, 서로 나란하게 설치되어 그 사이에 파이프가 안착되어 회전하는 2개의 터닝롤러(20)와;상기 터닝롤러(20)를 일방향으로 회전시키는 회동유닛과;상기 2개의 터닝롤러(20) 사이의 상측에 승강수단에 의해 상하로 이동 가능하게 설치되어 파이프의 상단부를 하측으로 가압하면서 지지하는 변형방지롤러(30)와;상기 본체(10)에 설치되어 파이프에 용접될 플랜지의 외측 가장자리 부분과 접촉하면서 플랜지(2)를 회전 가능하게 지지하는 플랜지 고정유닛과;상기 본체(10)의 상부에 전후 및 좌우 방향과 상하 방향으로 직선 운동을 하는 선형운동부에 의해 이동하면서 플랜지(2)와 파이프 간의 접촉 선을 따라 용접을 시행하는 TIG 용접토치(60); 그리고, 상기 TIG 용접토치(60)의 전극봉과 용가재를 통해 인가되는 전압값을 실시간으로 검출하고, 상기 전압값에 따라 상기 선형운동부의 작동을 제어하여 상기 TIG 용접토치(60)가 용접선을 추종하도록 제어하는 제어부; 를 포함하며, 상기 본체(10)는 바닥면을 따라 구름 이동하는 복수개의 바퀴(12)를 구비한 대차(11) 위에 설치되고, 상기 대차(11)와 본체(10)는 복수개가 인라인으로 배열되고, 각각의 본체(10)에는 상기 터닝롤러(20)와 회동유닛, 변형방지롤러(30), 플랜지 고정유닛, TIG 용접토치(60), 제어부가 구성되어 각각의 본체(10)에서 파이프의 용접이 연속하여 이루어질 수 있으며, 상기 2개의 터닝롤러(20)는 간격조절장치에 의해 서로 간의 간격이 조절될 수 있게 구성되며, 상기 간격조절장치는 양측이 서로 반대 방향으로 나사산이 형성되어 있는 나사축과, 상기 나사축의 양측 나사산에 나선 결합되어 나사산을 회전시킴에 따라 서로 반대방향으로 이동하도록 된 가동블록으로 구성되며, 상기 가동블록에는 상기 각각의 터닝롤러(20)가 설치되고, 상기 나사축은 본체(10)에 마련된 간격조절핸들(22)과 연결되어 회전하는 것을 특징으로 하는 파이프 자동 용접 시스템
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삭제
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제1항에 있어서, 상기 선형운동부는 상기 본체의 상단부에 상하 방향으로 연장되게 형성된 Z축 볼스크류(51)와, 상기 Z축 볼스크류를 회전시키는 Z축 모터와, 상기 Z축 볼스크류에 나선결합되어 Z축 볼스크류를 따라 이동하는 Z축 너트부에 결합되어 Z축 방향으로 이동하는 Y축 볼스크류(52), 상기 Y축 볼스크류(52)를 회전시키는 Y축 모터와, 상기 Y축 볼스크류(52)에 나선결합되어 Y축 볼스크류를 따라 이동하는 Y축 너트부에 결합되어 Y축 방향으로 이동하는 X축 볼스크류(53)와, 상기 X축 볼스크류(53)를 회전시키는 X축 모터와, 상기 X축 볼스크류(53)에 나선결합되어 X축 볼스크류를 따라 이동하는 X축 너트부에 결합되어 X축 방향으로 이동하는 캐리지샤프트(54)와, 상기 캐리지샤프트(54)의 하단부에 결합되며 상기 TIG 용접토치(60)가 설치되는 용접캐리지(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 자동 용접 시스템
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제1항에 있어서, 상기 플랜지 고정유닛은 상기 본체에 플랜지의 반경 방향으로 이동 가능하게 설치되어 플랜지(2)의 외면과 접촉하면서 플랜지(2)를 지지하는 복수개의 척(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 자동 용접 시스템
5 5
삭제
6 6
삭제
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제1항에 있어서, 상기 TIG 용접토치(60)는 하부가 소정의 각도로 꺽여져 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 자동 용접 시스템
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제1항 및 제3항 내지 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 따른 파이프 자동 용접 시스템의 제어 방법으로서, (a) 파이프를 터닝롤러 상에 안착시키고, 플랜지를 플랜지 고정유닛으로 지지하는 단계;(b) 변형방지롤러를 하강하여 파이프의 상부면을 하측으로 가압하여 지지하는 단계;(c) TIG 용접토치(60)의 끝단을 파이프와 플랜지의 접촉선에 근접시켜 용접 준비를 하는 단계;(d) 터닝롤러를 회전시키면서 TIG 용접토치(60)로 용접하는 단계;(e) TIG 용접토치(60)로 용접을 수행하는 과정에서 TIG 용접토치(60)의 전극봉과 용가재를 통해 인가되는 전압값을 실시간으로 검출하고, 상기 전압값에 따라 상기 선형운동부의 작동을 제어하여 상기 TIG 용접토치(60)가 용접선을 추종하도록 제어하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 자동 용접 시스템의 제어 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.