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스파이럴 구조의 금속와이어를 함유한 용융방사 전도성 섬유의 제조장치 및 제조방법

  • 기술번호 : KST2019038625
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 신축성과 전기전도성이 우수한 전도성 섬유를 제조하는 장치 및 방법으로서, 스파이럴(spiral) 구조의 금속와이어를 원사의 외층에 형성시키고 금속와이어의 중심부에 용융고분자를 주입 방사한 후 냉각하면서 연신하여, 고분자 섬유의 코어부와 금속와이어의 시스부로 구성되는 2층 구조의 전도성 섬유를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전도성 섬유의 제조장치 및 제조방법은 전기전도도가 우수한 금속와이어를 기계적인 방법으로 스파이럴 구조로 만들면서 이의 내부 중심부로 용융고분자를 주입하여 2층 구조를 형성하는 공정이 연속적으로 일괄 수행되므로 생산성이 높고 제조비용이 저렴하며, 또한, 방사 후 금속와이어와 용융방사 고분자가 일체로 연신되면서 냉각되므로 섬유 외층에 위치한 금속와이어는 연신에 의해 코일 내경이 작아지면서 냉각·고화 중인 중심부의 고분자 섬유 외주면에 파고들어 오목한 홈 형상의 시트를 형성하면서 고분자 섬유에 감기게 되므로, 섬유의 인장 반복이나 외부의 마찰에 의하여 고분자 섬유 외층의 금속와이어 코일주기가 불규칙하게 변화되거나 절사 또는 단락되지 않는다.
Int. CL D01D 5/34 (2006.01.01) D01D 5/098 (2006.01.01) D01D 5/088 (2006.01.01) D02G 3/36 (2006.01.01) D02G 3/44 (2006.01.01)
CPC D01D 5/34(2013.01) D01D 5/34(2013.01) D01D 5/34(2013.01) D01D 5/34(2013.01) D01D 5/34(2013.01)
출원번호/일자 1020180066962 (2018.06.11)
출원인 한국섬유개발연구원
등록번호/일자 10-1956359-0000 (2019.03.04)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20190308) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.06.11)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국섬유개발연구원 대한민국 대구광역시 서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정재석 경상북도 구미시
2 장명진 대구광역시 달서구
3 최긍지 대한민국 대구광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박화규 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, ***호 코디특허법률사무소 (역삼동, 한빛빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국섬유개발연구원 대구광역시 서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2018.06.11 수리 (Accepted) 1-1-2018-0571360-83
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2018.11.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2018.12.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0019394-81
4 등록결정서
Decision to grant		 2019.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0152395-90
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.07.20 수리 (Accepted) 4-1-2020-5161981-00
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
원통형의 배럴(12) 내부에 스크루(13)가 장착되고 외주면에 히터(14)가 구비되어, 인입된 고분자가 히터(14)에 의해 용융된 후 스크루(13)에 의해 방사구금(21)으로 가압 이송하는 스크루 익스트루더(10);금속와이어(25)를 코일형상으로 성형하는 테이핑스크루(24)를 내부에 장착하여, 금속와이어(25)를 코일형상으로 성형한 후 방사구금(21)으로 이송하는 스핀팩(23);고리형의 금속와이어 통과부(A)와 상기 금속와이어 통과부(A) 내측에 원형의 용융고분자 방출부(B)로 구성되어, 상기 스크루 익스트루더(10)로부터 이송되는 용융 고분자를 용융고분자 방출부(B)에서 방사하고 상기 스핀팩(23)으로부터 이송되는 금속와이어 코일을 금속와이어 통과부(A)로 통과시키는 시스-코어 구조의 방사구금(21);상기 방사된 고분자 섬유(26)와 금속와이어(25)를 일체로 연신하는 고뎃롤러(41);상기 방사구금(21)과 고뎃롤러(41) 중간에서 고분자 섬유(26)를 냉각·고화시키는 쿨링챔버(31); 및상기 연신 및 고화된 고분자 섬유(26)와 금속와이어(25)를 권취하는 권취롤러(43);를 포함하는, 스파이럴 구조의 금속와이어를 함유한 용융방사 전도성 섬유의 제조장치
2 2
청구항 1에 있어서,상기 테이핑스크루(24)는 원통의 외주면을 따라 일정한 간격으로 배치된 요철이 상하방향으로 연속된 나선형으로 형성되어, 회전에 의해 금속와이어(25)를 철부 사이의 통로인 요부를 따라 하향시키면서 일정 간격과 지름의 스파이럴 형상으로 가공하는 것을 특징으로 하는, 스파이럴 구조의 금속와이어를 함유한 용융방사 전도성 섬유의 제조장치
3 3
고분자를 용융시켜 방사구금(21)으로 가압·이송하는 단계;금속와이어(25)를 나선간격과 지름이 일정한 코일형상으로 성형하여 방사구금(21)으로 이송하는 단계;고리형의 금속와이어 통과부(A)와 상기 금속와이어 통과부(A) 내측에 원형의 용융고분자 방출부(B)로 구성되어 있는 시스-코어 구조의 방사구금(21)에, 상기 금속와이어 코일을 금속와이어 통과부(A)로 통과시키고 상기 용융 고분자를 용융고분자 방출부(B)에서 방사하여 금속와이어 코일 내부에 방사된 고분자 섬유(26)가 삽입되도록 하는 단계;상기 고분자 섬유(26)와 금속와이어(25)를 냉각시키면서 일체로 연신하는 단계; 및상기 연신 및 냉각된 고분자 섬유(26)와 금속와이어(25)를 권취하여 고분자 섬유(26)의 코어부와 금속와이어(25)의 시스부로 구성되는 2층 구조의 전도성 섬유를 제조하는 단계;를 포함하는, 스파이럴 구조의 금속와이어를 함유한 용융방사 전도성 섬유의 제조방법
4 4
청구항 3에 있어서,상기 금속와이어(25)의 굵기는 20~200 마이크론이고 고분자 섬유(26)의 섬도는 100~500 데니어인 것을 특징으로 하는, 스파이럴 구조의 금속와이어를 함유한 용융방사 전도성 섬유의 제조방법
5 5
청구항 3에 있어서,상기 금속와이어 통과부(A)를 통과하는 금속와이어 코일의 이동속도는 용융고분자 방출부(B)의 방사속도 대비 0
6 6
청구항 3에 있어서,상기 연신하는 단계의 연신비는 1
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청구항 3에 있어서,상기 권취시의 오버피드율은 1
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.