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취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열개시 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2019039000
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 다른 일 측면은 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명의 일 측면에 의하면, 중량%로, C: 0.05~0.09%, Mn: 1.5~2.2%, Ni: 0.3~1.2%, Nb: 0.005~0.04%, Ti: 0.005~0.04%, Cu: 0.1~0.8%, Si: 0.05~0.3%, Al: 0.005~0.05%, P: 100ppm 이하, S: 40ppm이하, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 중심부 미세조직이 에시큘러 페라이트와 그래뉼라 베이나이트의 혼합상, 상부 베이나이트, 및 나머지 페라이트, 펄라이트, 도상 마르텐사이트(MA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상으로 이루어지고, 표면 직하 2mm이하 영역의 표면부 미세조직이 페라이트와 나머지 베이나이트와 마르텐사이트 중 1종 이상으로 이루어지고; 그리고 용접시 형성되는 용접 열영향부가 면적%로, 5%이하의 도상 마르텐사이트를 포함하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법이 제공된다.본 발명에 따르면, 높은 항복강도 및 우수한 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재를 얻을 수 있다.
Int. CL C22C 38/16 (2006.01.01) C22C 38/14 (2006.01.01) C22C 38/12 (2006.01.01) C22C 38/06 (2006.01.01) C22C 38/04 (2006.01.01) C21D 8/02 (2006.01.01) B21B 37/16 (2006.01.01)
CPC C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01) C22C 38/16(2013.01)
출원번호/일자 1020150172689 (2015.12.04)
출원인 주식회사 포스코
등록번호/일자 10-1726082-0000 (2017.04.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20170412) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.12.04)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이학철 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 장성호 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.04 수리 (Accepted) 1-1-2015-1191344-69
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.08.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.10.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0137822-52
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.10.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0766113-18
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.12.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-1274798-87
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.12.26 수리 (Accepted) 1-1-2016-1274797-31
7 등록결정서
Decision to grant
2017.02.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0135312-09
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
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번호 청구항
1 1
중량%로, C: 0
2 2
제1항에 있어서, 상기 강재의 두께는 50mm이상인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재
3 3
제1항에 있어서, 상기 Cu 및 Ni의 함량은 Cu/Ni 중량비가 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 용접시 용접 입열량은 0
5 5
제4항에 있어서, 상기 용접시 용접방법은 FCAW(Flux Cored Arc Welding) 또는 SAW(Submerged Arc Welding)인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재
6 6
제1항에 있어서, 상기 강재는 항복강도가 460MPa 이상인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재
7 7
제1항에서 제6항 중의 어느 한 항 있어서, 상기 강재는 -10℃에서 측정된 Kca 값(취성 균열전파 저항성 계수)이 6000이상인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재
8 8
제1항에 있어서, 상기 강재는 강재두께 방향으로 강재두께 1/2t(t:강판두께)부에 있어서의 샤르피 파면 천이 온도가 -40℃이하인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재
9 9
중량 %로, C: 0
10 10
제9항에 있어서, 상기 마무리 압연된 강판의 두께가 50mm이상인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
11 11
제9항에 있어서, 상기 조압연 시 마지막 3 패스(pass)에 대해서는 패스(pass) 당 압하율은 5%이상, 총 누적 압하율은 40%이상인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
12 12
삭제
13 13
제9항에 있어서, 상기 조압연 후 마무리압연 전의 바의 두께 중심부 결정립 크기는 150㎛이하인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
14 14
제9항에 있어서, 상기 마무리압연 시 압하비는 슬라브 두께(mm)/마무리압연 후의 강판 두께(mm)의 비가 3
15 15
제9항에 있어서, 상기 마무리압연 시 누적 압하율은 40% 이상으로 유지하고, 최종 형상 고르기 압연을 제외한 패스당 압하율은 4% 이상으로 유지하는 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
16 16
제9항에 있어서, 상기 강판의 냉각은 2℃/s 이상의 중심부 냉각속도로 행하는 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
17 17
제9항에 있어서, 상기 강판의 냉각은 3~300℃/s의 평균 냉각속도로 행하는 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열 개시 저항성이 우수한 고강도 강재의 제조방법
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1 CN108368587 CN 중국 FAMILY
2 EP03385401 EP 유럽특허청(EPO) FAMILY
3 EP03385401 EP 유럽특허청(EPO) FAMILY
4 JP06648270 JP 일본 FAMILY
5 JP31502018 JP 일본 FAMILY
6 US20180363081 US 미국 FAMILY
7 WO2017095175 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 CN108368587 CN 중국 DOCDBFAMILY
2 CN108368587 CN 중국 DOCDBFAMILY
3 EP3385401 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
4 EP3385401 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
5 EP3385401 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
6 JP2019502018 JP 일본 DOCDBFAMILY
7 JP6648270 JP 일본 DOCDBFAMILY
8 US2018363081 US 미국 DOCDBFAMILY
9 WO2017095175 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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