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취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2019039762
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 취성균열전파 저항성이 우수한 고 강도 극후물 강재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.본 발명에 의하면, 중량 %로, C: 0.03~0.09%, Mn: 1.4~2.2%, Ni: 0.2~0.9%, Nb: 0.005~0.05%, Ti: 0.005~0.04%, Cu: 0.1~0.5%, Si: 0.05~0.5%, Al: 0.01~0.05%, P: 100ppm이하, S: 40ppm이하, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 표면부는 폴리고날 페라이트와 베이나이트의 혼합상으로 이루어지고, 두께 1/2t ~ 1/4t(여기서, t: 강재두께) 부분은 50부피%이상의 침상형 페라이트 및 50부피%이하의 베이나이트로 이루어지고, 강재 전체 두께에서 베이나이트(bainite) 단상조직를 갖는 영역의 분율이 20%이하인 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재 및 그 제조방법이 제공된다본 발명에 의하면, 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 극후물 강재를 높은 생산성으로 제공할 수 있다.
Int. CL C22C 38/04 (2006.01.01) C22C 38/08 (2006.01.01) C22C 38/16 (2006.01.01) C22C 38/14 (2006.01.01) C22C 38/12 (2006.01.01) C22C 38/02 (2006.01.01) C22C 38/06 (2006.01.01) C21D 8/06 (2006.01.01) C21D 9/00 (2014.01.01)
CPC C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01) C22C 38/04(2013.01)
출원번호/일자 1020160100735 (2016.08.08)
출원인 주식회사 포스코
등록번호/일자 10-1819356-0000 (2018.01.10)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20180117) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.08.08)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이학철 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 장성호 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.08.08 수리 (Accepted) 1-1-2016-0767999-53
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2017.05.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2017.07.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2017-0122876-01
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0581503-17
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.10.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-1044003-71
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.10.23 수리 (Accepted) 1-1-2017-1044002-25
7 등록결정서
Decision to grant		 2017.11.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0822061-69
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
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번호 청구항
1 1
중량%로, C: 0
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 강재의 항복강도는 500MPa 이상인 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재
4 4
제1항에 있어서, 상기 강재의 중심부 충격천이 온도가 -40℃이하인 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재
5 5
제1항에 있어서, 상기 강재의 두께는 50mm이상인 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재
6 6
중량%로, C: 0
7 7
제6항에 있어서, 상기 강재의 두께는 50mm이상인 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
8 8
제6항에 있어서, 상기 복열시키는 단계에서 복열된 바의 표면온도는 Ac3 + 20℃ ~ Ac3 + 70℃인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
9 9
제6항에 있어서, 상기 바를 냉각하는 단계에서, 바의 표면부에 베이나이트 상(phase), 침상 페라이트 상 또는 이들의 혼합 상이 생성되는 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
10 10
제9항에 있어서, 냉각된 바를 복열시키는 단계에서, 표면부의 베이나이트 상, 침상 페라이트 상 또는 이들의 혼합 상이 오스테나이트로 역변태되는 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 역변태된 오스테나이트의 입도는 50 마이크로 미터(㎛)이하인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
12 12
제6항에 있어서, 상기 조압연된 바의 냉각 시, 냉각속도는 1/4t 기준으로 1~10℃/s(초)인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
13 13
제6항에 있어서, 상기 조압연된 바의 냉각 시, 냉각속도는 1/4t 기준으로 2~5℃/s(초)인 것을 특징으로 하는 취성균열전파 저항성이 우수한 극후물 강재의 제조방법
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3 WO2018030737 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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