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냉연 PCM 공정 압연기의 복수 개의 압연 스탠드들 중 어느 하나를 더미 스탠드로 지정 및 해제하는 제1 처리부;냉연 PCM 공정 압연기의 복수 개의 압연 스탠드들 중 어느 하나를 더미 스탠드로 지정할 경우, 더미 스탠드용 압연수식 모델에 기초하여 상기 더미 스탠드의 위치에 따라 기존 냉연 PCM 공정 압연기의 압연 스탠드별 압하량 및 압연 스탠드 간 단위장력이 포함된 압연 스탠드별 압연설정정보를 재설정하는 제2 처리부; 및상기 제2 처리부에서 재설정된 압연설정정보에 기초하여 냉연 PCM 공정 압연기의 압연 스탠드별 두께를 자동제어하는 제3 처리부를 포함하고,상기 제2 처리부는,생산하고자 하는 소재의 제품조건 및 상기 냉연 PCM 공정 압연기설비의 사양 조건의 기초 데이터 정합성을 체크한 후, 체크된 기초 데이터 정합성에 상응하는 파라미터 및 학습계수를 결정하는 제1 프로세서; 및제1 프로세서에서 결정된 파라미터 및 학습계수에 기초하여 압연 스탠드별 압하율 및 목표두께를 계산하고, 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량을 결정한 후, 상기 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력을 결정하는 제2 프로세서를 포함하는 냉연 공정 압연제어장치
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제1항에 있어서,상기 제2 프로세서는,상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량 결정시에, 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량은 폭방향 두께제어(형상)을 위한 스탠드별 워크롤의 벤더, 중간롤의 벤더, 및 중간롤의 쉬프트량을 계산하는 냉연 공정 압연제어장치
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제1항에 있어서,상기 제2 프로세서에서 상기 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력을 결정한 후, 상기 압연 스탠드별 워크롤의 압연속도 및 소재의 스탠드별 출구 속도를 계산한 후, 계산값이 설정값을 만족하는 지 여부를 판별하는 제3 프로세서를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어장치
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제4항에 있어서,상기 제3 프로세서는,상기 계산값이 설정값을 만족하지 못할 경우, 압연 스탠드별 워크롤의 압연속도 및 소재의 스탠드별 출구 속도를 재계산하는 냉연 공정 압연제어장치
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제4항에 있어서,상기 제3 프로세서에서 결정된 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력에 기초하여 압연 스탠드별 압하량에 따른 소재의 변형저항력, 압연하중 및 모터의 토크를 계산하는 제4 프로세서를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어장치
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제6항에 있어서,상기 제4 프로세서에서 계산된 모터의 토크로 모터파워를 계산한 후, 계산된 모터파워가 설정값에 도달하는 지 여부를 판단하는 제5 프로세서를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어장치
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제7항에 있어서,상기 제5 프로세서는,상기 계산된 모터파워가 설정값에 미달할 경우, 계산된 모터파워가 설정값에 도달하도록 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량을 재결정하기 위한 피드백 신호를 상기 제2 프로세서로 제공하는 냉연 공정 압연제어장치
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제6항에 있어서,상기 계산된 모터파워가 설정값에 도달되면, 상기 압연 스탠드별 상하 워크롤의 위치결정, 목표 두께 1% 변동시의 압연하중 변동량인 소성계수 산출 및 스탠드별 상하 워크롤 간 갭 변동량을 계산하는 Trangent 롤 갭산출을 순차적으로 수행하는 제6 프로세서를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어장치
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a) 냉연 PCM 공정 압연기의 복수 개의 압연 스탠드들 중 어느 하나를 더미 스탠드로 지정 및 해제하는 단계;b) 냉연 PCM 공정 압연기의 복수 개의 압연 스탠드들 중 어느 하나를 더미 스탠드로 지정될 경우, 더미 스탠드용 압연수식 모델에 기초하여 상기 더미 스탠드의 위치에 따라 상기 압연 스탠드별 압하량 및 스탠드 간 단위장력이 결정된 압연 스탠드별 압연설정정보를 재설정하는 단계; 및C) 상기 b) 단계에서 재설정된 압연설정정보에 기초하여 냉연 PCM 공정 압연기의 스탠드별 두께를 자동제어하는 단계를 포함하고,상기 b) 단계는,생산하고자 하는 소재의 제품조건 및 상기 냉연 PCM 공정 압연기설비의 사양 조건의 기초 데이터 정합성을 체크한 후, 체크된 기초 데이터 정합성에 상응하는 파라미터 및 학습계수를 제1 프로세서에서 결정하는 제1 처리단계; 및제1 프로세서에서 결정된 파라미터 및 학습계수에 기초하여 압연 스탠드별 압하율 및 목표두께를 계산하고, 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량을 결정한 후, 상기 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력을 제2 프로세서에서 결정하는 제2 처리단계를 포함하는 냉연 공정 압연제어방법
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제10항에 있어서,상기 제2 처리단계는,상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량 결정시에, 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량은 폭방향 두께제어(형상)을 위한 스탠드별 워크롤의 벤더, 중간롤의 벤더, 및 중간롤의 쉬프트량을 계산하는 냉연 공정 압연제어방법
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제10항에 있어서,상기 제2 처리단계에서 상기 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력을 결정한 후, 상기 압연 스탠드별 워크롤의 압연속도 및 소재의 압연 스탠드별 출구 속도를 계산한 후, 계산값이 설정값을 만족하는 지 여부를 제3 프로세서에서 판별하는 제3 처리단계를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어방법
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제13항에 있어서,상기 제3 처리단계는,상기 계산값이 설정값을 만족하지 못할 경우, 압연 스탠드별 워크롤의 압연속도 및 소재의 스탠드별 출구 속도를 재계산하는 단계를 포함하는 냉연 공정 압연제어방법
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제13항에 있어서,상기 제3 처리단계에서 결정된 상기 압연 스탠드별 단위장력 및 전체 장력에 기초하여 상기 압연 스탠드별 압하량에 따른 소재의 변형저항력, 압연하중 및 모터의 토크를 계산하는 제4 처리단계;상기 제4 처리단계에서 계산된 모터의 토크로 모터파워를 계산한 후, 계산된 모터파워가 설정값에 도달하는 지 여부를 판단하는 제5 처리단계; 및상기 계산된 모터파워가 설정값에 도달되면, 상기 압연 스탠드별 상하 워크롤의 위치결정, 목표 두께 1% 변동시의 압연하중 변동량인 소성계수 산출 및 스탠드별 상하 워크롤 간 갭 변동량을 계산하는 트랭젠트(Trangent) 롤 갭산출을 순차적으로 수행하는 제6 처리단계를 더 포함하는 냉연 공정 압연제어방법
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제15항에 있어서,상기 제5 처리단계는,상기 계산된 모터파워가 설정값에 미달할 경우, 계산된 모터파워가 설정값에 도달하도록 상기 압연 스탠드별 롤 벤더 및 쉬프트량을 재결정하기 위한 피드백 신호를 상기 제2 프로세서로 제공하는 단계를 포함하는 냉연 공정 압연제어방법
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