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입구부를 비롯한 특정부의 두께, 또는 합금성분을 달리한 내면 피복 파이프 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2020000123
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 간단하고 낮은 비용으로도 파이프의 입구부 또는 출구부의 내마모성 및 내식성 등이 우수한 피복층을 구비한 파이프를 제조할 수 있는 방법의 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 일 관점에 따르면, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법이 제공된다. 상기 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법은, 파이프 내부의 제 1 구간에 제 1 분말을 제 1 높이로 장입하고, 상기 제 1 구간에 비해 상기 파이프 단부의 개구로부터 더 멀리 이격된 파이프 내부의 제 2 구간에 제 2 분말을 상기 제 1 높이와 상이한 제 2 높이로 장입하는 제 1 단계; 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말에 열에너지를 인가하여 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말의 적어도 일부를 용융시켜 각각 제 1 용융체 및 제 2 용융체를 형성하는 제 2 단계; 및 상기 제 1 용융체 및 상기 제 2 용융체를 응고시켜서 각각 제 1 피복층 및 제 2 피복층 형성하는 제 3 단계를 포함한다.
Int. CL C23C 24/10 (2006.01.01) B05D 7/22 (2006.01.01) B05D 7/24 (2006.01.01) B05D 7/00 (2006.01.01)
CPC C23C 24/103(2013.01) C23C 24/103(2013.01) C23C 24/103(2013.01) C23C 24/103(2013.01) C23C 24/103(2013.01) C23C 24/103(2013.01)
출원번호/일자 1020180070896 (2018.06.20)
출원인 주식회사 케이엠티, 한국기계연구원
등록번호/일자 10-2123872-0000 (2020.06.11)
공개번호/일자 10-2019-0143220 (2019.12.30) 문서열기
공고번호/일자 (20200618) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.06.20)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 케이엠티 대한민국 경상남도 김해시
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 남기석 경상남도 창원시 성산구
2 이석우 경상남도 창원시 성산구
3 이기정 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 케이엠티 경상남도 김해시
2 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.06.20 수리 (Accepted) 1-1-2018-0606365-10
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2018.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2018-0802983-69
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.08.16 수리 (Accepted) 4-1-2018-0037736-13
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.10.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.11.09 수리 (Accepted) 9-1-2018-0061148-90
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.12.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0875124-47
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2020.01.31 수리 (Accepted) 1-1-2020-0104225-55
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2020.03.03 수리 (Accepted) 1-1-2020-0225007-68
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.03.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0225008-14
10 등록결정서
Decision to grant
2020.03.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0191918-41
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번호 청구항
1 1
파이프 내부의 제 1 구간에 제 1 분말을 제 1 높이로 일정하게 장입하고, 상기 제 1 구간에 비해 상기 파이프 단부의 개구로부터 더 멀리 이격된 파이프 내부의 제 2 구간에 제 2 분말을 상기 제 1 높이와 상이한 제 2 높이로 일정하게 장입하는 제 1 단계;상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말에 열에너지를 인가하여 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말의 적어도 일부를 용융시켜 각각 제 1 용융체 및 제 2 용융체를 형성하는 제 2 단계; 및상기 제 1 용융체 및 상기 제 2 용융체를 응고시켜서 각각 제 1 피복층 및 제 2 피복층 형성하는 제 3 단계를 포함하고,상기 제 2 단계 및 상기 제 3 단계는 상기 파이프의 길이방향으로 연장되는 축을 중심으로 상기 파이프를 축회전시키면서 수행되며, 상기 파이프의 원주방향을 따라 상기 제 1 피복체 및 상기 제 2 피복체의 두께는 각각 일정하며,상기 파이프의 길이방향을 따라, 상기 제 1 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 1 구간에서 일정하며, 상기 제 2 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 2 구간에서 일정한 것을 특징으로 하는,내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 높이는 상기 제 2 높이에 비해 더 큰 값을 가지는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 제 3 단계에서, 상기 제 1 피복층의 두께는 상기 제 2 피복층의 두께보다 더 두껍게 형성되는,내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말은 금속분말을 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말은 금속분말 및 세라믹분말이 혼합된 이종혼합분말을 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말 중 어느 하나는 금속분말을 포함하고, 나머지는 금속분말 및 세라믹분말이 혼합된 이종혼합분말을 포함하는,내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
7 7
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말은 서로 동일한 재질, 조성 또는 혼합비율을 가지는 것인, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
8 8
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말은 서로 상이한 재질, 조성 또는 혼합비율을 가지는 것인, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
9 9
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 이종혼합분말에 포함된 세라믹분말은 상기 이종혼합분말에 포함된 금속분말 중 적어도 하나에 비해 밀도가 더 작은 값을 가지는 것을 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
10 10
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,상기 제 2 단계에서 상기 세라믹분말이 용융되어 형성된 용융세라믹은 상기 금속분말이 용융되어 형성된 용융금속의 상부에 일정 시간 부유한 상태로 유지되는 단계를 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
11 11
제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 금속분말은 순수한 Fe 분말 또는 Fe 합금 분말을 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조방법
12 12
제 11 항에 있어서,상기 Fe 합금 분말은 Fe를 주성분으로 하고, C, B, Si, Mn, Cr, Mo, Ni, V, Ti 및 W 중 어느 하나 이상의 합금원소를 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조방법
13 13
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 세라믹분말은 CaO, MnO, Al2O3, SiO2, MgO, Cr2O3 TiO2, ZrO2, Na2O 및 Kaolin 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조방법
14 14
파이프 내부의 제 1 구간에 제 1 분말을 제 1 높이로 일정하게 장입하고, 상기 제 1 구간에 비해 상기 파이프 단부의 개구로부터 더 멀리 이격된 파이프 내부의 제 2 구간에 제 2 분말을 제 2 높이로 일정하게 장입하는 제 1 단계;상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말에 열에너지를 인가하여 상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말의 적어도 일부를 용융시켜 각각 제 1 용융체 및 제 2 용융체를 형성하는 제 2 단계; 및상기 제 1 용융체 및 상기 제 2 용융체를 응고시켜서 각각 제 1 피복층 및 제 2 피복층를 형성하는 제 3 단계를 포함하고,상기 제 2 단계 및 상기 제 3 단계는 상기 파이프를 상기 파이프 길이방향으로 연장되는 축을 중심으로 축회전시키면서 수행되며,상기 제 1 분말 및 상기 제 2 분말은 서로 상이한 재질, 조성 또는 혼합비율을 가지며,상기 제 3 단계에서, 상기 파이프의 원주방향을 따라 상기 제 1 피복체 및 상기 제 2 피복체의 두께는 각각 일정하며, 상기 파이프의 길이방향을 따라, 상기 제 1 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 1 구간에서 일정하며, 상기 제 2 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 2 구간에서 일정하되, 상기 제 1 피복층의 두께는 상기 제 2 피복층의 두께와 동일하게 되는,내면에 피복층을 가지는 파이프의 제조 방법
15 15
내면의 적어도 일부 영역에 피복된 피복층을 포함하는 파이프이며,상기 파이프의 내면의 제 1 구간에 제 1 두께로 일정하게 형성되는 제 1 피복층; 및상기 제 1 구간에 비해 파이프 단부의 개구로부터 더 멀리 이격된 상기 파이프의 내면의 제 2 구간에 제 2 두께로 일정하게 형성되는 제 2 피복층;을 포함하고, 상기 제 1 피복층 및 제 2 피복층 중 어느 하나 이상은, 상기 내면에 직접 접촉되는 금속층; 및 상기 금속층의 상면에 형성된 세라믹층;을 포함하며,상기 파이프의 원주방향을 따라 상기 제 1 피복체 및 상기 제 2 피복체의 두께는 각각 일정하며,상기 파이프의 길이방향을 따라, 상기 제 1 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 1 구간에서 일정하며, 상기 제 2 피복체의 두께는 상기 파이프 내부의 제 2 구간에서 일정한 것을 특징으로 하는,상기 제 1 두께와 상기 제 2 두께는 서로 상이한 값을 가지는,내면에 피복층을 가지는 파이프
16 16
제 15 항에 있어서, 상기 금속층 및 세라믹층 중 어느 하나 이상은 덴드라이트(dendrite) 구조를 가지는, 내면에 피복층을 가지는 파이프
17 17
제 15 항에 있어서, 상기 제 1 두께는 상기 제 2 두께보다 더 큰 값을 가지는,내면에 피복층을 가지는 파이프
18 18
제 15 항에 있어서, 상기 제 1 피복층에 포함된 금속층 및 세라믹층 중 어느 하나의 조성은, 상기 제 2 피복층에 포함된 금속층 및 세라믹층 중 어느 하나의 조성과 서로 상이한, 내면에 피복층을 가지는 파이프
19 19
제 15 항에 있어서, 상기 세라믹층은 세라믹 기지 및 상기 세라믹 기지 내부에 상기 기지와 상이한 조성을 가지는 세라믹 입자가 국부적으로 존재하는 미세구조를 가지는, 내면에 피복층을 가지는 파이프
20 20
제 15 항에 있어서, 상기 금속층은 금속 기지 및 상기 금속 기지 내부에 금속의 탄화물, 붕화물 및 산화물 중 어느 하나 이상으로 이루어진 입자가 존재하는 미세구조를 가지는, 내면에 피복층을 가지는 파이프
21 21
제 15 항에 있어서, 상기 세라믹층은 CaO, MnO, Al2O3, SiO2, MgO, Cr2O3 TiO2, ZrO2, Na2O 및 Kaolin 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는,내면에 피복층을 가지는 파이프
22 22
제 15 항에 있어서, 상기 금속층은 Fe를 주성분으로 하고, C, B, Si, Mn, Cr, Mo, Ni, V, Ti 및 W 중 어느 하나 이상의 합금원소를 포함하는, 내면에 피복층을 가지는 파이프
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1 산업통상자원부 재료연구소 기술혁신형 중소 중견기업 인력지원 사업 2018년 공공연구기관 연구인력 기업파견사업
2 중소벤처기업부 (주)케이엠티 제품공정개선기술개발사업 콘크리트 이송용 파이프 제품개선