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(i) 2이상의 모드로 작동하는 슬러리 기포탑 반응기로서, (a) Fe : Cu : K : SiO2 = 100 : 1 ~ 10 : 1 ~ 20 : 10 ~ 50 중량비를 갖는 피셔-트롭시 합성용 철계 촉매 또는 (b) 철 원자수 100%에 대하여 ferrihydrite의 상분율 중 철 원자수가 10 내지 100%이고 hematite의 상분율 중 철 원자수가 0 내지 90%인 피셔-트롭시 합성용 철계 촉매를 사용하며,250℃ ~ 280 ℃에서 저온 FT 모드로 운전하여, 합성가스로부터 C19+를 제1 왁스량으로 주로 함유하는 합성연료를 생산하고,300℃ 초과 350 ℃ 이하에서 고온 FT 모드로 운전하여, 합성가스로부터 C19+를 제1 왁스량 보다 작은 제2 왁스량으로 함유하는 합성연료를 생산하면서 저온 FT 모드 보다 배출가스(off-gas)의 배출량이 큰 것인, 슬러리 기포탑 반응기; 및(ii) 상기 슬러리 기포탑 반응기와 연계하여 슬러리 기포탑 반응기에서 배출되는 미반응 가스 및 생성된 C1~C4의 가스로부터, 열 또는 스팀을 생산하는 연소기 또는 전기를 생산하는 터빈 또는 가스엔진이 구비된 발전기를 구비하여, 합성연료 및 이외 다른 에너지원을 동시에 제공가능한 복합형(polygeneration) 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 왁스 생산 최대화 목적을 위해 슬러리 기포탑 반응기를 저온 FT 모드로 운전하고, 경유 또는 휘발유 생산 목적을 위해 슬러리 기포탑 반응기를 고온 FT 모드로 운전하는 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 석탄으로부터 자동차용 연료와, 열, 동력 및/또는 전력을 공급하는 메탄 및 C2~4 함유 고발열량 배출가스를 제공하는 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 슬러리 기포탑 반응기와 연동하여 작동되는 것으로, 왁스를 크래킹하는 반응기를 더 구비한 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 반응 초기에 별도의 촉매 활성화를 위한 별도의 장치 없이 슬러리 기포탑 반응기에 제1항에 규정된 바와 같은 새로운 피셔-트롭시 합성용 철계 촉매를 주입하고 피셔-트롭시 합성 반응을 시작하는 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 피셔-트롭시 합성 반응 수행도중(somewhere along the line) 촉매 활성화를 위한 별도의 장치 없이 촉매의 손실을 보충하기 위해 촉매를 가동 중 직접 반응기에 주입하는 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 촉매의 비활성화로 인한 촉매의 교체 시 촉매 활성화를 위한 별도의 장치 없이 촉매의 배출하면서 미사용 또는 재생 촉매를 가동 중 직접 반응기에 주입하여 피셔-트롭시 합성 반응을 연속적으로 수행하는 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, ferrihydrite는 FeOOH·nH2O (0003c#n003c#1)인 것이 특징인 합성연료 제조 장치
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제1항에 있어서, 상기 합성가스는 H2/CO가 0
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 복합형 합성연료 제조 장치의 슬러리 기포탑 반응기에서, 250℃ ~ 280 ℃의 저온 FT 모드 및 300℃ 초과 350 ℃ 이하의 고온 FT 모드를 통해 합성가스로부터 액체 탄화수소를 제조하는 방법
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제10항에 있어서, 슬러리 기포탑 반응기를 저온 FT 모드로 운전하여 주생성물로 왁스를 생산하고, 슬러리 기포탑 반응기를 고온 FT 모드로 운전하여 연료용 기름을 생산하는 것이 특징인 방법
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 복합형 합성연료 제조 장치에서,슬러리 기포탑 반응기를 250℃ ~ 280 ℃의 저온 FT 모드 및 300℃ 초과 350 ℃ 이하의 고온 FT 모드로 운전하여 합성가스로부터 액체 탄화수소를 제조하면서, 상기 슬러리 기포탑 반응기에서 배출되는 미반응 가스 및 생성된 C1~C4의 가스로부터 열, 스팀, 및/또는 전기를 생산하는 방법
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