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텅스텐카바이드(WC)와 철(Fe)의 분말을 기 설정된 비율로 혼합한 원료분말을 고강도 스테인레스 수용용기에 투입하는 투입단계;상기 수용용기 내에 상기 원료분말과 별도의 초경 볼을 투입하고 볼밀링을 수행하여 상기 원료분말을 혼합 분쇄 및 냉간접합시켜 합금화된 혼합분말을 생성하는 분쇄단계;상기 혼합분말을 진공분위기 또는 불활성가스 분위기의 밀폐된 공간에서 기 설정된 시간 동안 50 내지 110℃로 건조하는 건조단계;상기 분쇄단계를 거치며 분쇄된 상기 혼합분말을 흑연몰드 내부에 충진하고 별도의 가압부를 통해 기 설정된 압력으로 상기 혼합분말이 고르게 분포되도록 예비 가압하는 예비가압단계;밀폐 가능한 소결챔버 내부에서 직류펄스전류가 통전될 수 있도록 상기 가압부 또는 상기 흑연몰드에 복수 개의 통전수단을 연결하는 장착단계;상기 소결챔버 내부를 진공상태로 조절하는 진공화단계;상기 가압부를 통해 상기 혼합분말을 일정한 압력으로 가압하며, 상기 통전수단 각각에 전류를 인가하여 기 설정된 패턴을 따라 설정온도까지 승온 및 감온 시키며 상기 혼합분말을 소결체로 소결하는 소결단계; 및상기 소결단계 이후 상기 소결체에 작용하는 압력을 감압하여 유지하면서 상기 흑연몰드를 600 내지 1000℃ 사이에서 냉각등온 하는 냉각단계; 를 포함하며,상기 흑연몰드는 복수 개의 상기 통전수단에 의해 다중으로 통전되어 상기 혼합분말을 단시간에 목표온도까지 승온시켜 소결하고,상기 통전수단은 3개로 각각이 한 쌍의 전극을 이루며, 하나는 상기 가압부의 상 하부에 마주보는 형태로 결합지점을 가지도록 연결되고, 나머지 두 개는 상기 가압부를 기준으로 상기 흑연몰드의 좌 우측에서 각각의 전극이 마주보는 형태로 결합지점을 가지도록 연결되며, 각각에 독립적으로 전류를 인가함으로써 대량으로 통전시킨 펄스전류에 의해 자전연소 속도가 증가시켜 소결공정속도를 증가시킬 수 있는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 분쇄단계는,상기 수용용기가 기 설정된 속도로 회전하여 상기 초경볼이 내부에서 별도로 움직이며, 상기 원료분말을 혼합 및 분쇄하는 것을 특징으로 하는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제2항에 있어서,상기 분쇄단계는,상기 수용용기에 에탄올을 함께 투입하여 250~300RPM의 속도로 10시간동안 진행하는 고에너지 볼밀링 방식 또는 상기 수용용기에 불활성가스나 액체질소를 함께 투입하여 50~100RPM의 속도로 10시간 내지 20시간동안 진행하는 어트리션 볼밀링 방식 중 어느 하나의 방식을 사용하는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 투입단계는,상기 텅스텐카바이드 중량부 100을 기준으로 상기 철은 5 내지 10 중량비로 투입하여 혼합시키는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 소결단계는,상기 통전수단에 인가되는 직류펄스의 전류비를 모두 동일하거나 또는 적어도 하나 이상을 다르게 조절하는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 소결단계는,승온속도 30 내지 100℃/min으로 승온하고, 기 설정된 온도 구간에서 5 내지 10분 동안 등온하며, 목표온도는 1000 내지 1300℃에 도달하도록 상기 흑연몰드를 가열하는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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제1항에 있어서,상기 진공화단계는,상기 혼합분말의 산화 및 가스나 불순물로 인한 제2상의 형성을 억제하기 위해 6Pa이하로 상기 소결챔버 내부를 진공화하는 금형소재 가공용 텅스텐카바이드-철 소결체 제조방법
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