| 1 |
1
동 함유 슬러지를 포함하는 원재료 및 적어도 하나 이상의 물질로 구비된 부재료를 소정의 비율로 혼합하기 위한 혼합부; 및상기 혼합부에 의하여 혼합된 혼합 시료를 기결정된 압력으로 압축하는 압축부; 를 포함하고,상기 혼합부는,내부에 상기 원재료 및 부재료가 수용되는 혼합 공간이 구비된 혼합 탱크;상기 혼합 탱크의 내부와 연통되도록 상기 혼합 탱크의 상부에 구비되고, 상기 원재료 및 부재료를 투입하기 위한 시료 투입구;상기 혼합 탱크의 내부와 연통되도록 상기 혼합 탱크의 상부에 구비되고, 점결제를 투입하기 위한 점결제 투입구;상기 점결제 투입구의 하단에 구비되어 상기 점결제를 상기 혼합 탱크 내부로 스프레이 분사하는 점결제 분사부; 및상기 점결제 분사부에 의하여 상기 점결제가 분사되는 동안 상기 원재료 및 부재료를 혼합시키는 시료 혼합 구동부; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 2 |
2
청구항 1에 있어서,상기 혼합부는, 상기 점결제 투입구에 수용된 상기 점결제의 응결을 방지하도록 상기 점결제 투입구에 소정의 열을 공급하는 응결 방지부; 를 더 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 3 |
3
청구항 2에 있어서,상기 응결 방지부는, 상기 점결제 투입구에 투입되는 상기 점결제의 온도에 따라 자동 제어되는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 4 |
4
청구항 1에 있어서,상기 시료 혼합 구동부는,상기 혼합 탱크의 상부에 배치되고 수직 회전축이 상기 혼합 탱크의 내부로 연장되게 배치된 혼합 모터; 및상기 혼합 모터의 수직 회전축에 결합되어 회전되는 적어도 하나의 임펠러; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 5 |
5
청구항 4에 있어서,상기 점결제 분사부를 통하여 분사된 상기 점결제에 의하여 상기 혼합 탱크 내벽면에 응집된 상기 원재료 또는 부재료를 스크래핑하는 스크래핑부; 를 더 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 6 |
6
청구항 5에 있어서,상기 스크래핑부는,외주면이 상기 혼합 탱크의 내벽면을 따라 마찰되면서 상하로 왕복동 이동 가능하게 구비된 링 형상의 스크래퍼; 및상기 스크래퍼를 상하 왕복동 이동시키는 상하 이송용 모터; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 7 |
7
청구항 6에 있어서,상기 스크래퍼는, 상기 혼합 탱크의 혼합 공간 중 상기 혼합 구동부의 임펠러의 상단과 상기 점결제 분사부 사이를 상하 왕복동 이동 가능하게 구비된, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 8 |
8
청구항 1에 있어서,상기 압축부는, 상기 혼합부의 하단부 일측에 수평되게 배치된, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 9 |
9
청구항 8에 있어서,상기 혼합부의 혼합 탱크 하단부에는 혼합 시료 개폐부가 구비되고,상기 혼합 시료 개폐부를 통하여 배출된 혼합 시료를 상기 압축부로 이송하는 시료 이송부; 를 더 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 10 |
10
청구항 9에 있어서,상기 시료 이송부는,상기 혼합 시료 개폐부의 하부에 수평으로 배치되고 내부가 비어 있는 이송 파이프;상기 이송 파이프의 내부에서 축회전 배치된 이송 스크류; 및상기 이송 스크류를 축 회전시키는 이송용 모터; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 11 |
11
청구항 10에 있어서,상기 압축부는,상기 시료 이송부의 상기 이송 파이프 선단을 통해 공급되는 혼합 시료를 보관하는 혼합 시료 보관 탱크; 및상기 혼합 시료 보관 탱크로부터 하방 공급된 상기 혼합 시료를 소정의 압력으로 가압하는 가압부; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 12 |
12
청구항 11에 있어서,상기 압축부는,상기 혼합 시료 보관 탱크에 수용된 상기 혼합 시료의 응집을 방지하는 시료 응집 방지부; 를 더 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 13 |
13
청구항 12에 있어서,상기 시료 응집 방지부는,상기 혼합 시료 보관 탱크 내부에서 회전되는 회전 임펠러; 를 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 14 |
14
청구항 11에 있어서,상기 가압부는, 상기 혼합 시료 보관 탱크의 하부에 형성된 가압 공간을 기준으로 일측에 구비된 일측 가압부 및 타측에 구비된 타측 가압부를 포함하고,상기 일측 가압부 및 타측 가압부는 각각,유압식으로 작동되는 유압 실린더; 및상기 유압 실린더에 의하여 수평 방향으로 왕복 이동되어 상기 가압 공간 내에 공급된 상기 혼합 시료를 양측에서 동시에 가압하는 가압용 핀; 을 포함하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치
|
| 15 |
15
동 함유 슬러지를 포함하는 원재료 및 적어도 하나 이상의 물질로 구비된 부재료를 각각 소정 입도 범위로 분쇄하는 재료 분쇄 과정;상기 재료 분쇄 과정을 통해 분쇄된 시료를 혼합부의 혼합 탱크에 기결정된 비율로 투입하는 재료 투입 과정;상기 재료 투입 과정에 의하여 상기 혼합 탱크에 투입된 시료를 혼합하는 혼합 과정;상기 혼합 과정 동안 혼합되는 상기 시료에 점결제를 분사시켜 공급하는 점결제 분사 과정; 및상기 혼합 과정에 의하여 혼합된 혼합 시료를 가압하여 펠렛을 제조하는 혼합 시료 가압 과정; 을 포함하고,상기 재료 투입 과정은, 상기 원재료와 상기 부재료의 혼합 비율이 65wt％ : 35wt％ 인 것을 특징으로 하는, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 16 |
16
청구항 15에 있어서,상기 부재료는, SiO2, CaCO3 및 Cokes로 이루어지고,상기 재료 투입 과정 동안 투입되는 재료의 중량 농도(wt％)를 100이라 할 경우, 상기 SiO2는 17
|
| 17 |
17
청구항 15에 있어서,상기 재료 분쇄 과정 전에 상기 원재료를 건조시키는 건조 과정; 을 더 포함하고,상기 건조 과정은, 상기 원재료인 동 함유 슬러지의 수분 함량이 60％인 경우, 100℃의 건조기 내에서 120분 동안 건조시키는 과정인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 18 |
18
청구항 15에 있어서,상기 재료 분쇄 과정은, 상기 원재료 및 부재료를 100 내지 325mesh의 입도로 분쇄하는 과정인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 19 |
19
청구항 15에 있어서,상기 재료 투입 과정에 의하여 투입되는 상기 원재료의 무게는 10kg일 대 상기 부재료의 무게는 5kg이고, 상기 원재료 및 부재료의 총 수분량은 6wt％인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 20 |
20
청구항 15에 있어서,상기 점결제 분사 과정은,CMC(carboxymethyl cellulose)를 증류수에 5g/L의 비율로 용해시켜 생성한 상기 점결제를 상기 혼합 탱크의 내부에 수용된 상기 원재료 및 부재료를 포함하는 시료의 수분함량이 10wt％가 되도록 10mL/min의 속도로 600mL를 분사하는 과정인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 21 |
21
청구항 15에 있어서,상기 혼합 과정은, 상기 혼합 탱크 내부에 구비된 임펠러를 80rpm의 속도로 회전시키는 동작으로 수행되는 과정인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
| 22 |
22
청구항 15에 있어서,상기 혼합 시료 가압 과정은,가압 공간으로 이송된 상기 혼합 시료를 5ton의 압력으로 제어되는 유압 실린더와 연동하는 가압용 핀을 이용하여 3 내지 5회 반복 가압하는 과정인, 건식제련용 펠렛 제조 장치를 이용한 펠렛 제조 방법
|
