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(i) 재사용 가능한 지지 원단 및 (ii) 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단이 서로 박리가능하도록 점착되어 있는 결합기재의 제조방법으로서,(a) 직물형태의 지지 원단의 일면을 이형제로 처리하는 단계;(b) 지지 원단의 이형제 처리면 위에 결합제를 도포하는 단계; 및(c) 지지 원단의 결합제 도포면 위에 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단을 공급한 후 압착시켜 결합 기재를 형성시키는 단계를 포함하되,(a)(b)(c) 단계들에서 이형제의 처리량 및 결합제의 도포량에 따라 그리고 압착을 통해 결합 기재를 형성시키는 공정 조건에 따라, 결합제가 지지 원단 이면에 배어 나오지 않도록 경사 밀도 및 위사 밀도가 조절된 지지 원단을 사용하고,인조피혁 제조용 결합기재의 지지 원단은 1회 이상 인조피혁 제조용 결합기재의 지지 원단으로 사용된 후 박리제거하여 재사용되는 지지 원단인, 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 지지 원단의 경사밀도 및 위사밀도가 각각 180 ~ 250 수/인치, 및 160 ~ 230 수/인치로 조절되거나, 또는 각각 100 ~ 170 수/인치, 및 80 ~ 150 수/인치로 조절된, 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항에 있어서, 지지 원단의 이형제 처리면 위에 결합제를 도포하는 (b)단계는 결합제가 지지 원단 이면에 배어 나오지 않도록 그라비아 코팅 방식을 적용하여 소량의 결합제 도포량으로 얇고 고르게 도포하는 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항에 있어서, 이형제 처리 단계 후 결합제 도포 단계 이전에 지지 원단을 건조하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항에 있어서, (i) 재사용 가능한 지지 원단 및 (ii) 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단을 구비한 결합 기재를 형성시키는 (c)단계 이후 결합 기재를 건조하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제5항에 있어서, 결합 기재 건조 단계 이후 결합 기재를 실린더 건조하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항에 있어서, 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단은 편성포 기재(knitted fabric substrate)인 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제7항에 있어서, 편성포 기재의 적어도 일면은 기모 가공된 것이 특징인 인조피혁 제조용 결합기재의 제조방법
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제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 인조피혁 제조용 결합기재로서, (i) 1회 이상 인조피혁 제조용 결합기재의 지지 원단으로 사용된 후 박리제거하여 재사용되는 지지 원단 및 (ii) 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단을 구비한 인조피혁 제조용 결합 기재
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제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 인조피혁 제조용 결합기재의 지지 원단으로 사용된 후 박리제거된, 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단의 지지 원단으로 재사용되는 지지 원단
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(i) 재사용 가능한 지지 원단 및 (ii) 인조피혁용 신축성 기저(base) 원단이 서로 박리가능하도록 점착되어 있는 결합기재를 이용하여 인조피혁을 제조하는 방법으로서,(d) 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조되고 결합제가 지지 원단 이면에 배어 나오지 않은 인조피혁 제조용 결합기재의 신축성 기저(base) 원단 측면 위에 미세기공을 갖는 미세다공성 폴리우레탄 기공층을 형성하는 단계; (e) 선택적으로 폴리우레탄 기공층의 표면 위에 스킨층을 형성하는 단계; (f) 미세 다공성 폴리우레탄 기공층을 형성하는 (d) 단계 이후 또는 스킨층을 형성하는 (e) 단계 이후에 지지 원단을 신축성 기저(base) 원단으로부터 박리하여 제거하는 단계; 및 (g) (f) 단계에서 제거된 지지 원단을 (d) 단계의 인조피혁 제조용 결합기재의 지지 원단으로 재사용하는 단계를 포함하는 것이 특징인 인조피혁 제조 방법
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