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현무암 장섬유; 및상기 현무암 장섬유를 코팅하는 열가소성 고분자 모재;를 포함하고,상기 열가소성 고분자 모재는 고무 또는 왁스 계열의 상용화제를 더 포함하는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재
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제1항에 있어서, 상기 열가소성 고분자는 나일론6 수지인, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재
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제1항에 있어서, 상기 고무 계열의 상용화제는 에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체, 메틸 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 블록공중합체, 스티렌 부타디엔 스티렌 블록공중합체, 스티렌 에틸렌 부티렌 스티렌 블록공중합체, 무수 말레인산 스티렌 에틸렌 부티렌 스티렌 블록공중합체, 아크릴산 그라프트 폴리에틸렌, 무수 말레인산 그라프트 폴리에틸렌, 무수 말레인산 그라프트 에틸렌 부틸 아크릴레이트 및 스티렌과 부타디엔 공중합체로 구성된 군으로부터 선택된 1종을 사용하는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재
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제1항에 있어서, 상기 왁스 계열의 상용화제는 몬탄 왁스(Montan wax fatty acid ethylene ester), 저밀도 폴리에틸렌 왁스, 고밀도 폴리에틸렌 왁스, 폴리에스테르 수지계 왁스 및 스티렌-아크릴 수지계 왁스로 구성된 군으로부터 선택된 1종을 사용하는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재
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제1항에 있어서, 인장강도는 129 내지 158 MPa이고, 굽힘강도는 139 내지 170 MPa이며, 충격강도가 20
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(i) 압출기 호퍼(Hopper)에 열가소성 고분자 모재 및 상용화제를 투입하고, 열을 가해주어 용융된 고분자 모재를 제조하는 단계;(ii) 상기 용융된 열가소성 고분자 모재가 압출기로부터 토출되어 함침조에 투입시키는 단계;(iii) 상기 함침조 내에 현무암 연속섬유를 삽입하여 상기 용융된 고분자 모재에 함침시키는 단계;(iv) 상기 현무암 연속섬유를 함침조 외부에서 권취하여 고분자 모재가 함침된 현무암 연속섬유 프리프레그를 제조하는 단계; (v) 상기 현무암 연속섬유 프리프레그를 절단하여 현무암 장섬유 펠렛을 제조하는 단계; 및(vi) 상기 절단된 현무암 장섬유 펠렛을 사출 성형하여 현무암 장섬유 복합소재를 제조하는 단계;를 포함하는,계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 열가소성 고분자는 나일론6 수지인, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 (i) 단계에서 상용화제는 고무 또는 왁스 계열의 상용화제인, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 (i) 단계에서 190 내지 250 ℃의 열을 가해주어 용융시키는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 (iv) 단계에서 상기 프리프레그를 권취하면서 자연 냉각시키는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 (vi) 단계에서 사출 성형시 용융 온도는 220 내지 250 ℃, 금형 온도는 50 내지 70 ℃, 사출 압력은 5 내지 10 초 동안 500 내지 550 bar, 충진압력은 3 내지 5 초 동안 130 내지 150 bar 조건 하에서 수행되는, 계면특성이 향상된 현무암 장섬유 강화 열가소성 복합소재의 제조방법
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