| 요약 |
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 종래의 인젝터 수명 저하 문제점을 해결하기 위해, 유한요소 해석을 통해 커먼레일 파이프와 인젝터가 접촉하는 부위의 변형률을 파악하여 커먼레일 파이프의 최적 면취 각도를 설계하는 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법을 제공하는 것이다. 또한, 상기 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법을 이용하는 헤딩 공정과 헤딩 장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 종래 커먼레일 파이프와 인젝터 접촉 부위에서의 마모에 관한 문제점을 해결하기 위해, 커먼레일 파이프의 헤딩 공정에 있어서: 헤딩 장치는 펀치금형, 다이금형, 방출핀, 이송부를 포함하고, 이송부에 의해 커먼레일 파이프를 상기 다이금형에 안착시키는 안착단계; 상기 안착단계 후, 펀치금형으로 커먼레일 파이프를 타격하여 성형시키는 성형단계; 상기 성형단계 후, 방출핀에 의해 가공된 커먼레일 파이프가 다이금형으로부터 방출되는 방출단계;를 포함하는 커먼레일 파이프의 헤딩 공정을 제공한다. 이때, 상기 성형단계에서 내부에 소정의 공간을 구비한 펀치금형 및 다이금형에 의해 커먼레일 파이프가 성형되는 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 성형 전, 후의 커먼레일 파이프를 이송시키는 이송부, 커먼레일 파이프의 외주면을 고정시키는 다이금형, 상기 다이금형에 고정되는 커먼레일 파이프의 일측을 타격하는 펀치금형, 상기 펀치금형에 의해 성형된 커먼레일 파이프를 다이금형으로부터 탈거시키는 방출핀을 포함하여 구성되는 커먼레일 파이프 헤딩 장치를 제공한다. 아울러 상기 다이금형 및 펀치금형 내부에 소정의 공간이 형성되어 있고, 상기 소정의 공간에 의해 커먼레일 파이프가 성형되는 것을 특징으로 할 수 있다. 그리고 제3항의 커먼레일 파이프 헤딩 장치를 사용하여 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법에 있어서: 상기 커먼레일 파이프 헤딩 장치를 모델화하여 유한요소 해석하는 장치가 구비되고; 상기 커먼레일 파이프의 면취각도, 면취부직경 및 가공길이를 변수로 하여, 각 경계조건 및 케이스를 설정하여 커먼레일 파이프의 헤딩 공정을 모델링하는 모델링 단계; 상기 모델링 단계 후, 응력이 발생하는 부분을 중심으로 해석하는 해석 단계; 상기 해석 단계 후, 사용자의 선택에 따라 설정된 샘플 포인트에서 변형률 값을 측정하는 측정 단계를 포함하는 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법를 제공한다. 아울러, 상기 면취 각도는 10°내지 45°, 상기 면취부 직경은 5mm 내지 6.5mm, 상기 가공길이는 6.5mm 내지 7.5mm 범위에서 설정되는 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 상기 샘플 포인트는 5 내지 15개로 설정될 수 있다.
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