| 1 |
1
파이프 인발 성형 방법에 있어서,파이프 인발 장치는 후방 척, 전방 척, 가열장치, 냉각장치, 금형 및 플러그를 포함하고,파이프를 상기 파이프 인발 장치에 안착시키는 안착단계;상기 안착단계 후, 파이프의 후방 척 내지 금형 사이에 위치한 부분을 고주파 가열하는 가열단계;상기 가열단계 후, 전방 척 및 후방 척을 인발 방향으로 이동시키는 인발단계;상기 인발단계 후, 파이프의 금형 후단에 위치한 부분을 냉각시키는 냉각단계;상기 가열단계, 인발단계 및 냉각단계는 각각 파이프의 전단, 중단 및 후단에서 동시에 진행되어,상기 파이프 후단의 냉각단계 후, 파이프를 파이프 인발 장치로부터 탈거하는 탈거단계;를 포함하는, 파이프 인발 성형 방법
|
| 2 |
2
청구항 1항에 있어서,상기 파이프의 소재는 스테인리스강이고, 파이프의 직경은 80mm 내지 120mm이며, 파이프의 두께는 7mm 내지 10mm인 것을 특징으로 하는, 파이프 인발 성형 방법
|
| 3 |
3
청구항 2항에 있어서,상기 가열단계의 파이프 온도는 750도 내지 1100도,상기 냉각단계의 온도는 0도 내지 30도인 것을 특징으로 하는, 파이프 인발 성형 방법
|
| 4 |
4
청구항 3항에 있어서,상기 인발단계에서, 후방 척의 하중은 14톤 내지 16톤 사이의 범위에서 진행되는 것을 특징으로 하는, 파이프 인발 성형 방법
|
| 5 |
5
파이프 후단을 인발 방향으로 할 때, 파이프 전단에 인발 방향으로 하중을 가하도록 파이프 전단에 체결되는 후방 척;상기 파이프 후단에 체결되어 파이프에 인발 하중을 가하는 전방 척;상기 전방 척 및 후방 척 사이에서 파이프의 외측 및 내측에 접촉하는 금형 및 플러그;상기 후방 척 내지 금형 사이에 위치하여 파이프를 고주파 가열하는 가열장치 및;상기 금형의 후단에 위치하여 성형된 파이프를 냉각시키는 냉각장치를 포함하는; 파이프 인발 장치
|
| 6 |
6
청구항 5항의 파이프 인발 장치를 사용하는 파이프 열간 인발 공정의 설계 방법에 있어서,상기 파이프 인발 장치를 모델화하여 유한요소해석하는 분석장치가 구비되고;상기 후방 척의 하중, 파이프의 단면 감소율를 변수로 하여, 각 조건마다 파이프 열간 인발 공정을 모델링하는 인발 모델링 단계;상기 인발 모델링 단계 후, 각 조건마다 파이프의 전단, 중단 및 후단의 두께를 각각 측정하는 치수측정단계;상기 치수측정단계 후, 파이프 전단, 중단 및 후단의 치수공차를 모두 만족하는 조건값을 선별하는 치수 정확도 선별단계 및;상기 치수 정확도 선별단계 후, 각 조건마다 해당 조건에서 파이프 전단, 중단 및 후단의 두께 사이의 표준편차를 계산하여 치수정밀도가 높은 조건값을 선별하는 치수 정밀도 선별단계;를 포함하는, 파이프 열간 인발 공정 설계 방법
|
| 7 |
7
청구항 6항에 있어서,상기 파이프의 소재는 스테인리스강,파이프의 직경은 80mm 내지 120mm,파이프의 두께는 7mm 내지 10mm,상기 가열단계의 파이프 온도는 750도 내지 1100도,상기 냉각단계의 온도는 0도 내지 30도인 것을 특징으로 하는, 파이프 열간 인발 공정 설계 방법
|
| 8 |
8
청구항 7항에 있어서,상기 인발 속도는 3mm/s 내지 7mm/s,상기 파이프의 단면 감소율은 5% 내지 10%,상기 후방 척의 하중은 60톤 이하의 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는, 파이프 열간 인발 공정 설계 방법
|
