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콜타르피치를 열처리하여 비드를 형성하는 제1단계;상기 제1단계에서 비드가 형성된 콜타르피치로부터 Solvent 정제를 통해 MCMB(MesoCarbon MicroBeads) 비드를 추출하는 제2단계;상기 제2단계에서 추출된 MCMB 비드를 산화 안정화하는 제3단계;상기 제3단계에서 산화 안정화된 MCMB 비드를 SCF(short carbon fiber)와 교반하여 혼합물을 형성하는 제4단계;상기 제4단계에서 형성된 혼합물을 가압성형하여 인조흑연블록을 제조하는 제5단계;상기 제5단계에서 성형된 인조흑연블록을 탄화하는 제6단계; 및상기 제6단계에서 탄화된 인조흑연블록을 흑연화하는 제7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제1단계의 콜타르피치는 420~450℃로 열처리하여 각기 다른 크기의 비드를 형성하는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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3
제1항에 있어서,상기 제2단계의 Solvent는 THF(Tetrahydrofuran), 퀴놀린 및 톨루엔으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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4
제1항에 있어서,상기 제2단계의 Solvent 정제는 40~90℃에서 12시간 이상 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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5
제1항에 있어서,상기 제3단계의 산화 안정화는 150~250℃에서 30분~3시간동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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6
제1항에 있어서,상기 제4단계의 산화 안정화된 MCMB 비드는 SCF와 2~8wt%의 비율로 교반하는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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7
제1항에 있어서,상기 제5단계의 가압성형은 Cold press/CIP 또는 Hot press/HIP을 이용하는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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8
제7항에 있어서,상기 가압성형은 20Mpa 이상의 압력으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제6단계의 탄화는 800~1200℃에서 1~3시간동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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10
제1항에 있어서,상기 제7단계의 흑연화는 2000~2800℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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11
제1항에 있어서,상기 제2단계의 MCMB 비드는 평균직경이 13~19㎛인 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재 제조방법
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12
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 제조방법을 채용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재
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13
SCF의 함유량이 2wt%인 MCMB 비드로부터 제조된 인조흑연블록을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재
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14
제13항에 있어서,상기 MCMB 비드는 평균직경이 13~19㎛인 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재
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제13항에 있어서,상기 인조흑연블록을 순차적으로 탄화 및 흑연화하여 제조되는 것을 특징으로 하는 탄소-탄소 복합재
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