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알루미늄 분말 및 카본 나노 튜브(CNT)를 볼 밀(ball mill)하여 복합 분말을 제조하는 복합 분말 제조 단계,상기 복합 분말로 빌렛(billet)을 제조하는 빌렛 제조 단계, 그리고상기 빌렛을 압출 다이스(extrusion dies)를 이용하여 직접 압출(direct extrusion)시키는 직접 압출 단계를 포함하며,상기 빌렛은 캔 형상의 제 1 빌렛,상기 제 1 빌렛의 내부에 배치된 제 2 빌렛, 및상기 제 2 빌렛의 내부에 배치된 제 3 빌렛을 포함하고, 상기 제 2 빌렛, 상기 제 3 빌렛 및 이 둘 모두로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 빌렛은 상기 복합 분말을 포함하며,상기 제 2 빌렛과 상기 제 3 빌렛은 상기 알루미늄 분말 100 부피부에 대한 상기 카본 나노 튜브의 부피부가 서로 다른 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 복합 분말은 상기 알루미늄 분말 100 부피부, 및상기 카본 나노 튜브 0
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제 1 항에 있어서,상기 볼 밀은 150 r/min 내지 300 r/min의 저속 또는 300 r/min의 이상의 고속으로, 12 시간 내지 48 시간 동안, 상기 복합 분말 100 부피부에 대하여 100 부피부 내지 1500 부피부의 볼 및 10 부피부 내지 50 부피부의 유기 용제와 함께, 수평형 또는 플레너터리 볼밀기를 이용하여 이루어지는 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 3 항에 있어서,상기 유기 용제는 헵탄인 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 4 항에 있어서,상기 제 2 빌렛은 상기 알루미늄에 대하여 상기 카본 나노 튜브를 0
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제 1 항에 있어서,상기 빌렛 제조 단계는 상기 복합 분말을 10 MPa 내지 100 MPa의 고압으로 압착시키는 공정을 포함하는 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 빌렛 제조 단계는 상기 복합 분말을 30 MPa 내지 100 MPa의 압력 하에서, 280 ℃ 내지 600 ℃의 온도로, 1 초 내지 30 분 동안 방전 플라즈마 소결(spark plasma sintering)시키는 공정을 포함하는 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 압출 다이스(extrusion dies)는 중공다이스인 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 8 항에 있어서,상기 직접 압출시키는 단계는상기 중공다이스에 의하여 상기 빌렛이 직경의 수직 방향으로 분할되는 빌렛 분할 단계,상기 분할된 빌렛들을 접합 챔버(chamber)에 주입하여 속이 빈 중공 형상으로 접합시키는 접합 단계, 및상기 속이 빈 중공 형상으로 접합된 빌렛을 직접 압출하는 압출 단계를 포함하는 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 알루미늄계 클래드 형재는 봉재(rod), 관재(tube), 판재(plate), 박재(sheet), 선재(wire rod), 프로파일(profile) 및 앵글(angle)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 형태인 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 10 항에 있어서,상기 프로파일은 프로파일 몸체, 및상기 프로파일 몸체의 둘레를 둘러싸며, 상기 프로파일 몸체의 길이 방향을 따라 형성된 복수개의 T자형 슬롯을 포함하며,상기 프로파일 몸체는 상기 알루미늄 합금을 포함하고,상기 복수개의 T자형 슬롯은 격벽을 사이에 두고 배치되며, 상기 T자형 슬롯 사이의 격벽은 알루미늄 분말 100 부피부에 대하여 상기 카본 나노 튜브를 0
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제 10 항에 있어서,상기 알루미늄계 클래드 형재는 카메라 바디 케이스인 것인 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법
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제 1 항에 따른 알루미늄계 클래드 형재의 제조 방법에 의하여 제조된 알루미늄계 클래드 형재
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