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흐름 전지용 유연 분리판

  • 기술번호 : KST2020013777
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본원은 팽창 흑연 및 폴리머를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 열처리하는 단계, 및 상기 열처리된 혼합물을 성형하여 분리판을 형성하는 단계를 포함하는 것인, 분리판의 제조 방법을 제공한다.
Int. CL H01M 8/0226 (2016.01.01) H01M 8/0213 (2016.01.01) H01M 8/0221 (2016.01.01) H01M 8/18 (2015.01.01) H01M 8/20 (2015.01.01) B29C 43/02 (2006.01.01) B29L 31/34 (2006.01.01) B29L 31/00 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020200006385 (2020.01.17)
출원인 성균관대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2020-0115060 (2020.10.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020190036806   |   2019.03.29
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.01.17)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김수환 경기도 성남시 수정구
2 윤영훈 경기도 수원시 장안구
3 황수민 경기도 수원시 장안구
4 김영준 경기도 수원시 장안구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한선희 대한민국 서울시 강남구 논현로 *** 여산빌딩 *층 ***호(온유특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.01.17 수리 (Accepted) 1-1-2020-0054887-42
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.10.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
팽창 흑연 및 폴리머를 혼합하는 단계;상기 혼합물을 열처리하는 단계; 및상기 열처리된 혼합물을 성형하여 분리판을 형성하는 단계;를 포함하는,흐름 전지용 분리판의 제조 방법
2 2
제 2 항에 있어서,상기 폴리머는 PVDF(polyvinylidene fluoride), PTFE(polytetrafluoroethylene), PP(polypropylene), PE(polyethylene), PVC(polyvinylchloride), 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 폴리머를 포함하는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 분리판 100 중량부를 기준으로, 상기 폴리머는 5 중량부 내지 20 중량부로서 포함되는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 열처리하는 단계는 상기 폴리머의 융점 Tm 및 기화점 Tb 를 기준으로 (Tg-30)℃ 내지 (Tb-30)℃ 에서 수행되는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 열처리하는 단계에 의해 상기 흑연의 비표면적은 50% 이상 감소하는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서,상기 분리판은 0
7 7
제 1 항에 있어서,상기 흑연 및 상기 폴리머를 혼합하는 단계를 수행하기 전, 상기 흑연을 분쇄하는 단계를 추가 포함하는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
8 8
제 7 항에 있어서,상기 분쇄된 흑연 입자의 입도는 0
9 9
제 1 항에 있어서,상기 분리판을 형성하는 단계는 열간 압연(hot rolling), 냉간 압연(cold rolling), 프레스 가공(press), 단조(hammering), 인발(drawing), 압출(extrusion), 제관가공(bending pipe), 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 공정에 의해 수행되는 것인, 흐름 전지용 분리판의 제조 방법
10 10
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것이고,다공성 구조를 포함하는 것인, 흐름 전지용 분리판
11 11
제 10 항에 있어서,상기 분리판의 부피 팽창률은 10% 미만인, 흐름 전지용 분리판
12 12
제 10 항에 있어서,상기 분리판은 5 × 10-7 cm2/min 내지 9 × 10-7 cm2/min 의 전해질 이온 투과도를 갖는 것인, 흐름 전지용 분리판
13 13
제 12 항에 있어서,상기 전해질은 V, Ce, Sn, Pb, Cr, Fe, Mn, Ti, Co
14 14
제 10 항에 있어서,상기 분리판의 두께는 10 μm 내지 1,000 μm 인, 흐름 전지용 분리판
15 15
제 10 항에 있어서,상기 분리판은 곡률 반경을 3 cm 이상 갖는 것인, 흐름 전지용 분리판
16 16
캐소드 전해질을 포함하는 제 1 탱크;애노드 전해질을 포함하는 제 2 탱크; 및상기 제 1 탱크 및 상기 제 2 탱크 사이에 위치하고, 제 10 항에 따른 분리판;을 포함하는,흐름 전지
17 17
제 16 항에 있어서,상기 캐소드 전해질 및 상기 애노드 전해질 사이의 H+ 이온의 이동에 의해 충방전되는 것인, 흐름 전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 성균관대학교산학협력단 ESS기술개발사업(R&D) 1 m 폭을 가지는 유연성/슬림(< 1mm)화 RFB용 저가 분리판 제조 기술 개발