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마그네슘 합금을 가열하는 단계; 및가열된 마그네슘 합금을 다중공형압연기에 투입하여 다중공형압연하는 단계;를 포함하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제1항에 있어서,상기 가열하는 단계는 350℃ ~ 450℃에서 30분 ~ 2시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제1항에 있어서,상기 마그네슘 합금은 Zn 및 Zr을 합금원소로 포함하고, Mg을 90중량% 이상 포함하는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제3항에 있어서,상기 마그네슘 합금은 Zn : 4
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제3항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계는 250℃ 내지 450℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제5항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계에서, 가열된 마그네슘 합금은 소정의 각도로 회전하여 다중공형압연기에 투입되는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제6항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계는 60% 이상의 단면감소율로 수행하는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제7항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계 후에 얻어진 마그네슘 합금은 평균 결정립 크기가 1㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제7항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계 후에 얻어진 마그네슘 합금의 인장항복강도 및 압축항복강도는 330 MPa 이상이고, 최대연신율이 18% 이상이며, 항복강도 및 최대연신율의 곱이 6000 내지 7000MPa%의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는, 강도, 연성 및 항복등방성 향상을 위한 마그네슘 합금 가공 방법
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제7항에 있어서,상기 다중공형압연하는 단계 후에 얻어진 마그네슘 합금의 압축항복강도/인장항복강도 비는 0
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제7항에 따른 가공 방법으로 제조되고,압축항복강도/인장항복강도 비가 0
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제11항에 있어서,상기 마그네슘 합금 봉재는 평균 결정립 크기가 1㎛ 이하인 것을 특징으로 하는, 마그네슘 합금 봉재
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제11항에 있어서,상기 마그네슘 합금 봉재의 인장항복강도 및 압축항복강도는 330 MPa 이상이고, 최대연신율이 18% 이상이며, 항복강도 및 최대연신율의 곱이 6000 내지 7000MPa%의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는, 마그네슘 합금 봉재
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