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(a) 마그네슘염, 폴리스티렌 및 카르복시산을 용매에 용해시켜 전구체 용액을 제조하는 단계;(b) 상기 전구체 용액에 초음파를 인가하여 액적을 생성하고, 상기 액적을 운반 가스를 이용하여 반응기에 분무하는 단계; 및(c) 상기 액적을 열분해하여 산화마그네슘 중공구체를 수득하는 단계;를 포함하는, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 마그네슘염은 질산마그네슘(magnesium nitrate), 아세트산마그네슘(magnesium acetate), 염화마그네슘(magnesium chloride), 황산마그네슘(magnesium sulfate), 브롬화마그네슘(magnesium bromide), 요오드화마그네슘(magnesium iodide) 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나인, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 폴리스티렌의 평균입도는 50~500 nm인, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 카르복시산은 옥살산, 숙신산, 타르타르산, 글루탐산, 아디프산, 테레프탈산, 프탈산, 말론산, 말레산, 푸마르산 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나인, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올, iso-프로판올, tert-부탄올, n-부탄올, 메톡시에탄올, 에톡시에탄올, 디메틸아세트아마이드, 디메틸포름아마이드, n-메틸-2-피롤리돈(NMP), 포름산, 니트로메탄, 아세트산, 물 및 이들 중 2 이상의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나인, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 열분해는 300~1,000℃에서 수행되는, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 (c) 단계 이후,(d) 상기 산화마그네슘 중공구체를 100~500℃에서 어닐링하는 단계;를 더 포함하는, 산화마그네슘 중공구체의 제조방법
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제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조되고,바이모달 기공을 가지는, 산화마그네슘 중공구체
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제8항에 있어서,상기 산화마그네슘은 적어도 일부가 카르복시산으로 개질된, 산화마그네슘 중공구체
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제8항에 있어서,상기 산화마그네슘 중공구체의 공경 분포는 1~10 nm의 범위에 포함되는 제1 피크; 및10~50 nm의 범위에 포함되는 제2 피크;를 포함하는, 산화마그네슘 중공구체
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제8항에 있어서,상기 산화마그네슘 중공구체의 BET 비표면적은 160 m2/g 이상인, 산화마그네슘 중공구체
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제8항에 있어서,상기 산화마그네슘 중공구체의 기공 부피는 0
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제8항에 있어서,상기 산화마그네슘 중공구체의 CO2 흡착량은 0
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