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연속 주조 장치 및 방법

  • 기술번호 : KST2021000324
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 연속 주조 장치 및 방법을 제공한다. 본 발명의 실시예에 의한 연속 주조 장치의 일 양태는, 본 발명의 실시예에 의한 연속 주조 장치의 일 양태는, 용융 금속을 고형 금속으로 연속적으로 주조하는 연속 주조 장치에 있어서: 상기 연속 주조 장치는, 용융 금속이 유동되는 탕도; 상기 탕도로부터 전달된 용융 금속이 냉각되어 고형 금속이 주조되는 몰드; 상기 몰드 내부의 용융 금속의 온도를 감지하는 온도 감지부; 상기 몰드 내부의 용융 금속에 조사되는 초음파를 발생시키는 제2초음파 발생부; 상기 제1초음파 발생부를 이동시키는 이동부; 및 상기 온도 감지부가 감지한 온도에 따라서 상기 몰드 내부의 액상선의 위치를 계산하고, 계산된 액상선의 위치에 따라서 상기 제2초음파 발생부의 위치가 가변되도록 상기 이동부를 제어하는 제어부; 를 포함한다.
Int. CL B22D 11/114 (2006.01.01) B22D 11/16 (2006.01.01) B22D 21/00 (2006.01.01)
CPC B22D 11/114(2013.01) B22D 11/166(2013.01) B22D 21/00(2013.01)
출원번호/일자 1020190082620 (2019.07.09)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0006690 (2021.01.19) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.07.09)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조훈 인천광역시 연수구
2 김선기 인천광역시 연수구
3 신제식 경기도 부천시 조마루로 ***
4 최경환 인천광역시 연수구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 배동환 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, *층 ***호 (가산동, 뉴티캐슬)(특허법인빛과소금)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.07.09 수리 (Accepted) 1-1-2019-0701685-12
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.08.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0581884-79
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.08.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-0904499-90
4 등록결정서
Decision to grant
2021.01.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0031140-64
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번호 청구항
1 1
용융 금속을 고형 금속으로 연속적으로 주조하는 연속 주조 장치에 있어서: 상기 연속 주조 장치는, 용융 금속이 유동되는 탕도(100); 상기 탕도(100)로부터 전달된 용융 금속이 냉각되어 고형 금속이 주조되는 몰드(200); 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속의 온도를 감지하는 온도 감지부(500); 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속에 조사되는 초음파를 발생시키는 제2초음파 발생부(600); 상기 제2초음파 발생부(400)를 이동시키는 이동부(700); 및 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 액상 영역(10) 및 고액 공존 영역(Mushy Zone)(30) 사이의 액상선(L1)의 위치를 계산하고, 계산된 액상선(L1)의 위치에 따라서 상기 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 제어부(800); 를 포함하는 연속 주조 장치
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 온도 감지부(500)는, 상기 몰드(200) 내부의 고상 영역(20)에 대하여 상이한 거리에 위치되는 액상 영역(10) 상의 감지점의 온도를 감지하는 2개 이상으로 구성되는 연속 주조 장치
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 제어부(800)는, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도(T)와 기저장된 용융 금속의 액상선 온도(TL)를 비교하여 액상선(L1)의 위치를 계산하는 연속 주조 장치
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 제2초음파 발생부(600)에는 초음파가 조사되는 팁부(610)가 구비되고, 상기 제어부(800)는, 상기 팁부(610)와 액상선(L1) 사이의 거리가 상기 제2초음파 발생부(600)에서 발생되는 초음파의 유효 도달 거리 이하가 되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 장치
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 제어부(800)는, 실시간 또는 기설정된 시간 간격으로, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 액상선(L1)의 위치를 계산하고, 계산된 액상선(L1)의 위치에 따라서 상기 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 장치
6 6
용융 금속을 고형 금속으로 연속적으로 주조하는 연속 주조 장치에 있어서: 상기 연속 주조 장치는, 용융 금속이 유동되는 탕도(100); 상기 탕도(100)로부터 전달된 용융 금속이 냉각되어 고형 금속이 주조되는 몰드(200); 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속의 온도를 감지하는 온도 감지부(500); 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속에 조사되는 초음파를 발생시키는 제2초음파 발생부(600); 상기 제2초음파 발생부(400)를 이동시키는 이동부(700); 및 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속 및 고형 금속 사이의 경계선(L)의 위치를 계산하고, 계산된 경계선(L)의 위치에 따라서 상기 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 제어부(800); 를 포함하는 연속 주조 장치
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 온도 감지부(500)는, 상기 몰드(200) 내부의 고상 영역(20)에 대하여 상이한 거리에 위치되는 액상 영역(10) 상의 감지점의 온도를 감지하는 2개 이상으로 구성되는 연속 주조 장치
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 제어부(800)는, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도(T)와 기저장된 고형 금속의 온도(TS)를 비교하여 경계선(L)의 위치를 계산하는 연속 주조 장치
9 9
제 6 항에 있어서, 상기 제2초음파 발생부(600)에는 초음파가 조사되는 팁부(610)가 구비되고, 상기 제어부(800)는, 상기 팁부(610)와 경계선(L) 사이의 거리가 상기 제2초음파 발생부(600)에서 발생되는 초음파의 유효 도달 거리 이하가 되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 장치
10 10
제 1 항에 있어서, 상기 제어부(800)는, 실시간 또는 기설정된 시간 간격으로, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 경계선(L)의 위치를 계산하고, 계산된 경계선(L)의 위치에 따라서 상기 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 장치
11 11
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 탕도(100)의 일측에는, 상기 몰드(200)로의 용융 금속의 전달을 위한 개구부(110)가 형성되고, 상기 온도 감지부(500)는, 상기 개구부(110)를 통하여 상기 몰드(200) 내부로 인입되는 연속 주조 장치
12 12
제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 탕도(100)의 일측에는, 상기 몰드(200)로의 용융 금속의 전달을 위한 개구부(110)가 형성되고, 상기 제2초음파 발생부(600)는, 상기 개구부(110)의 직상방에 해당하는 상기 탕도(100)의 내부에 위치되어 상기 제2초음파 발생부(700)에서 발생된 초음파가 상기 개구부(110)를 통하여 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속에 조사되는 연속 주조 장치
13 13
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 연속 주조 장치를 사용하여 용융 금속을 고형 금속으로 연속적으로 주조하는 연속 주조 방법에 있어서, 상기 연속 주조 방법은, 온도 감지부(500)가, 탕도(100)로부터 전달된 용융 금속이 냉각되어 고형 금속이 주조되는 몰드(200) 내부의 용융 금속의 온도를 감지하는 온도 감지 단계(S100); 제어부(800)가, 상기 온도 감지 단계(S100)에서 감지된 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 액상 영역(10) 및 고액 공존 영역(Mushy Zone)(30) 사이의 액상선(L1)의 위치를 계산하는 액상선 위치 계산 단계(S210); 및 상기 제어부(800)가, 상기 액상선 위치 계산 단계(S210)에서 계산된 액상선(L1)의 위치에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속에 조사되는 초음파를 발생시키는 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 이동부(700)를 제어하는 위치 조정 단계(S300); 를 포함하는 연속 주조 방법
14 14
제 13 항에 있어서, 상기 온도 감지 단계(S100)에서, 상기 온도 감지부(500)는, 상기 몰드(200) 내부의 고상 영역(20)에 대하여 상이한 거리에 위치되는 액상 영역(10) 상의 2개 이상의 감지점의 온도를 감지하는 연속 주조 방법
15 15
제 14 항에 있어서, 상기 액상선 위치 계산 단계(S210)에서, 상기 제어부(800)는, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도(T)와 기저장된 용융 금속의 액상선 온도(TL)를 비교하여 액상선(L1)의 위치를 계산하는 연속 주조 방법
16 16
제 13 항에 있어서, 상기 위치 조정 단계(S300)에서, 상기 제어부(800)는, 상기 제2초음파 발생부(600)에 구비되어 초음파가 조사되는 상기 팁부(610)와 액상선(L1) 사이의 거리가 상기 제2초음파 발생부(600)에서 발생되는 초음파의 유효 도달 거리 이하가 되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 방법
17 17
제 13 항에 있어서, 상기 온도 감지 단계(S100), 액상선 위치 계산 단계(S210), 및 이동 단계(S300)는 실시간 또는 기설정된 시간 간격으로 반복하여 수행되는 연속 주조 방법
18 18
제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 연속 주조 장치를 사용하여 용융 금속을 고형 금속으로 연속적으로 주조하는 연속 주조 방법에 있어서, 상기 연속 주조 방법은, 온도 감지부(500)가, 탕도(100)로부터 전달된 용융 금속이 냉각되어 고형 금속이 주조되는 몰드(200) 내부의 용융 금속의 온도를 감지하는 온도 감지 단계(S100); 제어부(800)가, 상기 온도 감지 단계(S100)에서 감지된 온도에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 액상 영역(10) 및 고상 영역(20) 사이의 경계선(L)의 위치를 계산하는 경계선 위치 계산 단계(S220); 및 상기 제어부(800)가, 상기 경계선 위치 계산 단계(S220)에서 계산된 액상선(L1)의 위치에 따라서 상기 몰드(200) 내부의 용융 금속에 조사되는 초음파를 발생시키는 제2초음파 발생부(600)의 위치가 가변되도록 이동부(700)를 제어하는 위치 조정 단계(S300); 를 포함하는 연속 주조 방법
19 19
제 18 항에 있어서, 상기 온도 감지 단계(S100)에서, 상기 온도 감지부(500)는, 상기 몰드(200) 내부의 고상 영역(20)에 대하여 상이한 거리에 위치되는 액상 영역(10) 상의 2개 이상의 감지점의 온도를 감지하는 연속 주조 방법
20 20
제 19 항에 있어서, 상기 경계선 위치 계산 단계(S220)에서, 상기 제어부(800)는, 상기 온도 감지부(500)가 감지한 온도(T)와 기저장된 고형 금속의 온도(TS)를 비교하여 경계선(L)의 위치를 계산하는 연속 주조 방법
21 21
제 18 항에 있어서, 상기 위치 조정 단계(S300)에서, 상기 제어부(800)는, 상기 제2초음파 발생부(600)에 구비되어 초음파가 조사되는 상기 팁부(610)와 경계선(L) 사이의 거리가 상기 제2초음파 발생부(600)에서 발생되는 초음파의 유효 도달 거리 이하가 되도록 상기 이동부(700)를 제어하는 연속 주조 방법
22 22
제 18 항에 있어서, 상기 온도 감지 단계(S100), 경계선 위치 계산 단계(S220), 및 이동 단계(S300)는 실시간 또는 기설정된 시간 간격으로 반복하여 수행되는 연속 주조 방법
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1 산업통상자원부 한국생산기술연구원 산업소재핵심기술개발사업 [RCMS]Al합금 주조재 및 중간재 제조 공정효율 향상과 용탕 청정화를 위한 결함/조직제어 동시처리 기술 개발(6/6)