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플라즈마 노즐의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021001845
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 관점에 따르면, 초미세 유체관을 가지는 플라즈마 노즐의 제조방법을 제공한다. 상기 플라즈마 노즐의 제조방법은 제 1 기판의 적어도 어느 일면에 포토리소그라피(Photolithography) 공정을 이용하여 복수개의 유체관부를 형성하는 단계; 상기 복수개의 유체관부가 형성된 상기 제 1 기판의 일면과 마주보도록 제 2 기판을 배치한 후 접합하여 노즐 소자 모듈을 형성하는 단계; 및 상기 노즐 소자 모듈을 절단하여 복수개의 단위 노즐을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
Int. CL H05H 1/34 (2006.01.01)
CPC H05H 1/34(2013.01) H05H 2001/3463(2013.01)
출원번호/일자 1020190110703 (2019.09.06)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0029451 (2021.03.16) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.09.06)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김동현 부산광역시 해운대구
2 박성범 울산광역시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김남식 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)
2 이인행 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.09.06 수리 (Accepted) 1-1-2019-0920615-52
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.04.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.06.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2020-0139124-76
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.11.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0790329-08
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2021.01.14 수리 (Accepted) 1-1-2021-0049944-74
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2021.01.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2021-0049945-19
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번호 청구항
1 1
초미세 유체관을 가지는 플라즈마 노즐의 제조방법으로서,제 1 기판의 적어도 어느 일면에 포토리소그라피(Photolithography) 공정을 이용하여 복수개의 유체관부를 형성하는 단계; 상기 복수개의 유체관부가 형성된 상기 제 1 기판의 일면과 마주보도록 제 2 기판을 배치한 후 접합하여 노즐 소자 모듈을 형성하는 단계; 및상기 노즐 소자 모듈을 절단하여 복수개의 단위 노즐을 형성하는 단계;를 포함하는, 플라즈마 노즐의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 복수개의 유체관부와 서로 대칭되도록, 상기 제 2 기판의 일면에 포토리소그라피 공정을 이용하여 복수개의 유체관부를 형성하는 단계를 포함하는,플라즈마 노즐의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 복수개의 유체관부를 형성하는 단계 이전에,상기 제 1 기판의 일면에 복수개의 전극 패턴부를 형성하는 단계; 및상기 전극 패턴부 내에 금속을 증착하여, 양전극 패턴 및 음전극 패턴을 하나의 쌍으로 구비하는 금속 패턴을 형성하는 단계;를 포함하고,상기 양전극 패턴 및 음전극 패턴은 상기 유체관부를 중심으로 좌우 대칭인,플라즈마 노즐의 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서,상기 노즐 소자 모듈을 형성하는 단계 이전에,상기 제 2 기판의 일면에 복수개의 전극 패턴부를 형성하는 단계; 및상기 전극 패턴부 내에 금속을 증착하여, 양전극 패턴 및 음전극 패턴을 하나의 쌍으로 구비하는 금속 패턴을 형성하는 단계;를 포함하고,상기 양전극 패턴 및 음전극 패턴은 상기 유체관부를 중심으로 좌우 대칭인,플라즈마 노즐의 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 복수개의 유체관부를 형성하는 단계 이전에,상기 제 1 기판의 일면에 복수개의 전극 패턴부를 형성하는 단계; 및상기 전극 패턴부 내에 금속을 증착하여, 양전극 패턴을 구비하는 금속 패턴을 형성하는 단계;를 포함하고,상기 양전극 패턴은 상기 유체관부와 나란하게 배치된,플라즈마 노즐의 제조방법
6 6
제 5 항에 있어서,상기 노즐 소자 모듈을 형성하는 단계 이전에,상기 제 2 기판의 일면에 복수개의 전극 패턴부를 형성하는 단계; 및상기 전극 패턴부 내에 금속을 증착하여, 양전극 패턴을 구비하는 금속 패턴을 형성하는 단계;를 포함하고,상기 양전극 패턴은 상기 유체관부와 나란하게 배치된,플라즈마 노즐의 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 복수개의 유체관부를 형성하는 단계는,상기 제 1 기판의 적어도 어느 일면 상에 포토레지스터(PR)를 도포하고, 마스크를 이용하여 노광 공정 및 식각 공정을 수행함으로써, 상기 제 1 기판의 일면에 상기 복수개의 유체관부를 형성하는 단계;를 포함하는,플라즈마 노즐의 제조방법
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제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 금속 패턴을 형성하는 단계는,상기 복수개의 전극 패턴이 형성된 면 상에 금속을 증착하는 단계; 및식각 공정을 수행함으로써, 상기 복수개의 전극 패턴 내에 채워진 상기 금속만 제외하고, 나머지 금속은 모두 제거하여 상기 제 1 기판 또는 상기 제 2 기판의 일면에 상기 금속 패턴을 형성하는 단계;를 포함하는,플라즈마 노즐의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 광학적 접착제를 이용하여 직접 본딩(Direct Bonding) 방식으로 접합하는,플라즈마 노즐의 제조방법
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제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 가열 및 압착 공정을 이용하여 상기 금속 패턴에 의해 직접 접합하는,플라즈마 노즐의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 기판은 세라믹, 고분자 및 금속 소재 중 어느 하나를 포함하는,플라즈마 노즐의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국생산기술연구원 제조업소프트파워강화지원사업 울산지역 제조업 설계지원