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강관의 용접 부위 부식을 방지하기 위한 용사 코팅용 와이어의 제조방법으로서,와이어 제작을 위한 원재료인 아연(Zn), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al) 및 규소(Si)를 준비하는 단계;상기 알루미늄과 상기 규소를 제1 용해로에서 용해한 후, 냉각하여 알루미늄-규소 합금을 제작하는 단계;상기 알루미늄-규소 합금, 상기 아연 및 상기 마그네슘을 제2 용해로에 투입하여 용해하는 단계;상기 제2 용해로에서 용해된 용해합금을 주형에 주입하고 냉각하는 단계;상기 주형을 깨고 합금봉을 수득하는 단계;상기 합금봉의 표면을 연마한 후, 열처리하여 표면 결함을 제거하고 조직을 균질화하는 단계;열처리된 상기 합금봉을 스웨이징(swaging)하여 직경을 줄이는 단계; 및스웨이징된 상기 합금봉을 인발하여 원하는 직경의 용사 코팅용 와이어를 제작하는 단계;를 포함하고,상기 원재료에는 칼슘(Ca)과 타이타늄(Ti)이 더 포함되며, 상기 칼슘과 상기 타이타늄은 상기 제2 용해로에 투입되어 함께 용해되며,상기 원재료의 조성비는 상기 알루미늄 2~4중량%, 상기 마그네슘 0
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제 3 항에 있어서,상기 제2 용해로에 재료를 투입할 때, 상기 칼슘 및 상기 타이타늄, 상기 알루미늄-규소 합금, 상기 아연 일부, 상기 마그네슘, 상기 아연 나머지 순으로 바닥에서 상부로 순차로 적층하여 재료를 투입하는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 제1 용해로는 아크 용해로이고 상기 제2 용해로는 진공 유도 용해로이며, 상기 제2 용해로는 적어도 720도 온도의 진공분위기에서 용해를 수행하는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 5 항에 있어서,상기 용해합금을 상기 주형에 주입하기 이전에 상기 주형을 600도 온도에서 1시간 예열하고, 상기 용해합금을 주입한 후, 상기 제2 용해로에서 12시간 자연냉각하는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 열처리는 300도 온도로 1시간 동안 가열로에서 수행되며, 상기 가열로 내부에서 12시간 자연냉각하는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 7 항에 있어서,상기 스웨이징은 1차 스웨이징 및 2차 스웨이징을 포함하며, 상기 1차 스웨이징 및 상기 2차 스웨이징 각 이후에 상기 합금봉을 상기 가열로 내부에서 300도 온도로 1시간 동안 열처리하고, 상기 가열로 내부에서 12시간 자연냉각하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 8 항에 있어서,상기 인발은 1차 인발, 2차 인발, 3차 인발, 4차 인발 및 5차 인발을 포함하며, 상기 1차 인발, 상기 2차 인발 및 상기 3차 인발은 80cm/min 속도로 수행하고, 상기 4차 인발 및 상기 5차 인발은 60cm/min 속도로 수행되며,상기 1차 인발, 상기 2차 인발 및 상기 3차 인발 각 이후에 상기 가열로 내부에서 300도 온도로 1시간 동안 열처리하고, 상기 가열로 내부에서 12시간 자연냉각하며,상기 4차 인발 이후에 상기 가열로 내부에서 250도 온도로 1시간 동안 열처리하고, 상기 가열로 내부에서 12시간 자연냉각하는 것을 특징으로 하는 용사 코팅용 와이어의 제조방법
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제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 용사 코팅용 와이어
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