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3차원 프린터를 이용하여 출력된 본체;상기 본체에 구비되며, 높은 표면 장력을 갖는 에칭 용액을 주입하기 위한 복수의 에칭 용액 주입구;상기 본체에 구비되며, 상기 복수의 에칭 용액 주입구 각각을 연결하는 유로; 및상기 본체에 구비되며, 상기 유로에 연결되어 상기 에칭 용액이 채워지는 에칭 용액 수용 공간 및 광섬유를 재치하기 위한 홈을 각각 구비하는 복수의 식각조(etching bath)를 포함하는 광섬유 에칭 장치
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제1항에 있어서,상기 복수의 식각조에 구비된 상기 홈은 동일한 직선을 따라서 배치되는 것인 광섬유 에칭 장치
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제1항에 있어서,상기 복수의 식각조 각각은 미리 지정된 간격으로 이격되어 배치되는 것인 광섬유 에칭 장치
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제1항에 있어서,상기 복수의 식각조의 갯수 및 상기 복수의 식각조 각각의 치수(dimension)는 장주기 광섬유 격자의 특성에 따라서 결정된 것인 광섬유 에칭 장치
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제3항에 있어서,상기 복수의 식각조의 갯수, 상기 복수의 식각조 각각의 치수 및 상기 복수의 식각조 각각이 배치되는 상기 간격은 장주기 광섬유 격자의 특성에 따라서 결정된 것인 광섬유 에칭 장치
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제1항에 있어서,상기 복수의 식각조에 구비된 상기 에칭 용액 수용 공간의 치수 및 상기 복수의 에칭 용액 주입구의 치수는, 상기 광섬유에 작용하는 힘이 상기 에칭 용액의 표면 장력과 상쇄되도록 결정되는 것인 광섬유 에칭 장치
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(a) 장주기 광섬유 격자의 특성을 입력받는 단계;(b) 본체; 상기 본체에 구비되며, 높은 표면 장력을 갖는 에칭 용액을 주입하기 위한 복수의 에칭 용액 주입구; 상기 본체에 구비되며, 상기 복수의 에칭 용액 주입구 각각을 연결하는 유로; 및 상기 본체에 구비되며, 상기 유로에 연결되어 상기 에칭 용액이 채워지는 에칭 용액 수용 공간 및 광섬유를 재치하기 위한 홈을 각각 구비하는 복수의 식각조를 포함하는 광섬유 에칭 장치의 파라미터를 상기 특성을 기초로 결정하는 단계; 및(c) 3차원 프린터를 이용하여 상기 파라미터를 가지는 상기 광섬유 에칭 장치를 출력하는 단계를 포함하는 광섬유 에칭 장치의 제조 방법
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제7항에 있어서,상기 파라미터는, 상기 복수의 식각조의 갯수, 상기 복수의 식각조 각각의 상기 에칭 용액 수용 공간의 폭, 상기 복수의 식각조 각각이 이격되어 배치되는 간격, 상기 복수의 식각조에 구비된 상기 홈의 치수 및 상기 복수의 에칭 용액 주입구의 치수 중 적어도 하나를 포함하는 것인 광섬유 에칭 장치의 제조 방법
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(a) 장주기 광섬유 격자의 특성을 이용하여 결정된 파라미터를 기초로 3차원 프린터를 이용하여 출력되며, 본체; 상기 본체에 구비되며, 높은 표면 장력을 갖는 에칭 용액을 주입하기 위한 복수의 에칭 용액 주입구; 상기 본체에 구비되며, 상기 복수의 에칭 용액 주입구 각각을 연결하는 유로; 및 상기 본체에 구비되며, 상기 유로에 연결되어 상기 에칭 용액이 채워지는 에칭 용액 수용 공간 및 광섬유를 재치하기 위한 홈을 각각 구비하는 복수의 식각조를 포함하는 광섬유 에칭 장치를 준비하는 단계; 및(b) 상기 광섬유를 상기 홈에 재치하고, 상기 복수의 에칭 용액 주입구에 상기 에칭 용액을 주입하여 상기 광섬유를 미리 지정된 에칭 시간 동안 에칭하는 단계를 포함하는 장주기 광섬유 격자의 제조 방법
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제9항에 있어서,상기 파라미터는, 상기 복수의 식각조의 갯수, 상기 복수의 식각조 각각의 상기 에칭 용액 수용 공간의 폭, 상기 복수의 식각조 각각이 이격되어 배치되는 간격, 상기 복수의 식각조에 구비된 상기 홈의 치수 및 상기 복수의 에칭 용액 주입구의 치수 중 적어도 하나를 포함하는 것인 장주기 광섬유 격자의 제조 방법
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제9항에 있어서,상기 에칭 용액의 상기 표면 장력은 60 dyn/cm보다 큰 것인 장주기 광섬유 격자의 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 에칭 용액은 설파민산, 플루오르화 암모늄, 증류수(DI water) 및 황산 암모늄 중 적어도 2개 이상을 혼합한 것인 장주기 광섬유 격자의 제조 방법
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제9항에 있어서,상기 에칭 시간은 상기 에칭 용액의 특성 및 상기 장주기 광섬유 격자의 특성을 이용하여 결정되는 것인 장주기 광섬유 격자의 제조 방법
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